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江蘇創(chuàng)新公司應(yīng)邀參加世界智能制造大會展覽會

　　江蘇創(chuàng)新包裝科技有限公司是“國家高新技術(shù)企業(yè)”和“江蘇省創(chuàng)新型企業(yè)”。公司主要生產(chǎn)定量自動包裝機,、全自動包裝碼垛生產(chǎn)線以及閥口包裝袋等三大系列產(chǎn)品,，是國內(nèi)高檔全自動包裝設(shè)備和閥口包裝袋的主要生產(chǎn)廠家之一。

　　公司成立以來一直致力于粉料,、顆粒料自動化,、清潔化、智能化包裝成套裝備的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化,，先后承擔(dān)國家產(chǎn)業(yè)振興和技術(shù)改造專項,、國家火炬計劃項目、國家包裝行業(yè)高新技術(shù)研發(fā)資金項目,、江蘇省高端裝備研制趕超工程項目等國家級,、省級科研項目13項，并在鈦白粉,、顏料,、染料,、電池材料、氫氧化鋁等黏性粉料,、含氣粉料,、超輕細粉料包裝領(lǐng)域填補多項國內(nèi)空白。目前,，公司獲得包裝成套裝備核心技術(shù)發(fā)明專利5項,、實用新型專利24項、軟著3項,，以及新申報,、進入實審發(fā)明專利13項，年均新申報發(fā)明專利8項以上,。

創(chuàng)新包裝志存高遠,，以自研的技術(shù)產(chǎn)品，為民族產(chǎn)業(yè)“包裝”未來,。

創(chuàng)新包裝公司董事長方先其

　　打破壟斷,， 做強中國制造

“1999年成立初期，創(chuàng)新包裝公司的主要產(chǎn)品為閥口包裝袋,。在為化工行業(yè)提供服務(wù)時,，公司發(fā)現(xiàn)了商機，開始投身包裝裝備制造技術(shù)的研發(fā),，并走出了一條獨具特色的創(chuàng)新發(fā)展之路,。”公司董事長方先其說,，他們在給國內(nèi)鈦白粉生產(chǎn)廠家供應(yīng)包裝袋時,，發(fā)現(xiàn)國內(nèi)普遍采用進口包裝機器，不僅售價高(單臺包裝機在50萬~70萬元),，而且存在粉塵污染嚴重,、售后維護成本高等問題。在包裝機出現(xiàn)故障時,，配件不能及時獲取,，有時甚至需要整機打包發(fā)至國外維修,，而國內(nèi)沒有替代產(chǎn)品,，導(dǎo)致公司的包裝袋產(chǎn)品供貨不穩(wěn)定。

為此,，該公司從2000年開始,，在江蘇省火炬計劃、國家火炬計劃,、科技部科技型中小企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新基金等支持下,，先后突破了振動計量一體化,、高速高精度灌裝等技術(shù)難題，并于2002年研制成功LCS-50-FB型閥口定量包裝機,。這臺包裝機可進行黏性粉料等物料的自動包裝,。該設(shè)備具有質(zhì)量穩(wěn)定可靠、無粉塵,、精度高,、不重復(fù)稱量、容積率高(大于95%)等優(yōu)點,，含氣量大幅度減少(90%以上),，達到了飽滿美觀、堆垛方便,、運輸成本低,、包裝自動化程度高、定量精度高的效果,，售價也只有進口設(shè)備的一半,。緊接著，該公司又研制成功LCS-50-C型超輕細粉體定量自動包裝機,。該套裝置采用了獨特的超輕細粉體真空抽氣法,，實現(xiàn)了包裝無粉塵，節(jié)省包裝30%以上,，解決了超輕細粉體定量包裝難題,。

方先其表示，公司兩款國產(chǎn)化包裝機設(shè)備研發(fā)成功后,，很快就在中國核工業(yè)總公司第四零四廠鈦白粉生產(chǎn)基地投入使用,，運行效果良好，性能遠超國外產(chǎn)品,。鈦白粉工廠包裝現(xiàn)場也擺脫了包裝精度低,、粉塵污染嚴重、落地料浪費巨大,、工人勞動強度大的局面,，實現(xiàn)了包裝精度高，無粉塵污染,、無落地料浪費和機械化生產(chǎn),。產(chǎn)品包裝的精準度也大為提升，從進口設(shè)備的±150克/包,，提高到國產(chǎn)化設(shè)備的±50克/包,。公司研發(fā)的鈦白粉包裝機在中核四零四廠的成功運用，打破了粉料制造企業(yè)在生產(chǎn)設(shè)備上受制于國外的局面,，公司也從包裝袋為主的生產(chǎn)型企業(yè)轉(zhuǎn)型為包裝設(shè)備研制的科技型企業(yè),。

國內(nèi)鈦白粉企業(yè)包裝生產(chǎn)線

　　清潔改造,， 解決用工難題

粉料行業(yè)包裝清潔化改造升級是包裝設(shè)備以及粉料生產(chǎn)廠家面臨的共同課題。

“包裝行業(yè)面臨著招工難,、用工荒,。”方先其說,，粉塵尤其是超輕細粉體,，在給生產(chǎn)環(huán)境帶來污染的同時，也嚴重影響車間工人的健康,。加之粉體包裝及后續(xù)的碼垛,、入庫、裝車等環(huán)節(jié)勞動強度大,、單調(diào)乏味,，已經(jīng)越來越難以吸引年輕人的眼光，企業(yè)招工困難且人員流動性極大,，用工成本節(jié)節(jié)攀升,。

針對粉料尤其是超輕細粉料的包裝難題，公司與東南大學(xué),、湖南大學(xué)等高校和科研院所開展技術(shù)合作,，成功開發(fā)了全自動包裝碼垛生產(chǎn)線系列產(chǎn)品。研發(fā)人員重點開發(fā)了集螺旋壓縮輸送,、氣粉分離,、微負壓灌裝于一體的給料裝置。通過脫氣料倉處理后的物料,，經(jīng)給料裝置進行二次排氣,，確保了氣粉充分分離。同時,，包裝機出料口處及粉料內(nèi)部產(chǎn)生微負壓,，通過微負壓恒定控制算法解決負壓恒定難題，保障灌裝穩(wěn)定,，杜絕粉料在包裝過程中的散逸,，實現(xiàn)了粉料包裝過程的清潔化，從而把人從惡劣的粉塵環(huán)境中解放了出來,。

方先其表示,，該公司開發(fā)的自動化、清潔化包裝成套裝備可進行紙塑復(fù)合包裝袋,、全紙包裝袋,、全塑包裝袋等不同材質(zhì)的閥口,、敞口包裝袋包裝生產(chǎn),，服務(wù)的行業(yè)涵蓋了化工,、顏料、染料,、建材,、食品、礦產(chǎn)等諸多領(lǐng)域,，使用范圍廣泛,，應(yīng)用前景廣闊。

　　智造升級,， 全面替代進口

近年來,，創(chuàng)新包裝公司結(jié)合自身基礎(chǔ)和優(yōu)勢，持續(xù)創(chuàng)新,，將自動化,、清潔化包裝成套裝備升級為集傳感、控制,、信號,、機電等多信息融合和人工智能控制技術(shù)于一體的全自動粉料智能包裝生產(chǎn)線。

公司先后研發(fā)了專用機器人,、智能圖像信息處理,、多傳感器信息融合等智能化技術(shù)與裝備。特別是建立了實時遠程運行狀態(tài)監(jiān)控及技術(shù)支持平臺,，在行業(yè)內(nèi)率先將遠程技術(shù)支持系統(tǒng)應(yīng)用于包裝成套裝備,，并先后在山東東佳集團、湖北興發(fā)集團等鈦化工,、磷化工等行業(yè)龍頭企業(yè)實現(xiàn)了示范應(yīng)用,。方先其表示，包裝生產(chǎn)線的智能化升級有助于推動我國粉料包裝行業(yè)智能化和清潔化轉(zhuǎn)型,，將引領(lǐng)國內(nèi)包裝裝備產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展,。項目產(chǎn)品攬獲了“江蘇省首臺套重大裝備”、“國家重點新產(chǎn)品”;獲得了中國包裝聯(lián)合會科學(xué)技術(shù)獎一等獎,、中國輕工業(yè)聯(lián)合會科技進步獎,、中國包裝科技創(chuàng)新獎等諸多榮譽。

全自動粉料智能包裝生產(chǎn)線產(chǎn)品的推出,，完成了公司包裝設(shè)備產(chǎn)品從自動化向智能化的完美轉(zhuǎn)變,，而且樹立了對進口設(shè)備的優(yōu)勢，完成了全面替代,。

據(jù)介紹,，進口同類粉料閥口包裝成套裝備在國內(nèi)使用時存在許多的問題：材料要求高、易污染、物耗多,、熱合成功率低,、集成性差、售后周期長,、運維成本高昂等,。方先其表示，經(jīng)過十余年技術(shù)創(chuàng)新,，公司研發(fā)的全自動粉料智能包裝生產(chǎn)線產(chǎn)品不但解決了這些問題,，而且技術(shù)更先進、價格更低廉,。一是供料方式不同,，物料不飄揚，現(xiàn)場無粉塵;二是包裝精度高,，采用在線超差自動補料系統(tǒng),，精度可達25kg±25g/包;三是采用負壓供料方式，對包裝袋材料無透氣性要求,，同時物料密度較大,，包裝袋體積減小;四是采用袋口清理后雙道熱合，熱合成功率≥99.5%;六是輸送,、檢測,、碼垛、套膜等周邊設(shè)備由創(chuàng)新包裝公司自行設(shè)計成產(chǎn),，整體協(xié)調(diào)性好;七是具備遠程技術(shù)支持功能,，售后響應(yīng)周期短，運維成本低,。

目前,，公司全自動粉料智能包裝生產(chǎn)線產(chǎn)品不但在國內(nèi)多個行業(yè)實現(xiàn)全面替代進口，還出口國外,。

　　產(chǎn)學(xué)合作,， 創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展

方先其介紹說，多年來,，公司高度重視科技創(chuàng)新,，設(shè)有“江蘇省粉、粒料全自動包裝工程技術(shù)研究中心”“揚州市企業(yè)院士工作站”“揚州市超輕細粉體包裝機械工程技術(shù)研究中心”“揚州市認定企業(yè)技術(shù)中心”等研發(fā)機構(gòu),，每年的研發(fā)投入占銷售比6%以上,。公司還運用創(chuàng)新思維，廣泛開展產(chǎn)學(xué)研用合作,，并取得了豐碩成果,。

公司先后與湖南大學(xué),、江南大學(xué)、東北大學(xué)等科研院所進行了產(chǎn)學(xué)研合作,，引進領(lǐng)軍人才,，培養(yǎng)技術(shù)團隊，規(guī)范研發(fā)流程,，攻關(guān)技術(shù)難題,。李樹濤教授科研團隊利用自己在多傳感器信息融合,、智能圖像信息處理,、智能控制等領(lǐng)域的科研成果，協(xié)助公司攻克了包裝成套裝備中視覺信息處理,、機器人協(xié)調(diào)控制,、故障自診斷等技術(shù)難題。王利強教授團隊結(jié)合自身科研成果,，在公司支持下,，進行了閥口包裝袋包裝工藝方向的研究。公司還與東北大學(xué)合作,，針對現(xiàn)有包裝設(shè)備的外觀,，進行整體工業(yè)設(shè)計，優(yōu)化整體結(jié)構(gòu)和外觀,。

　　談到未來規(guī)劃,，方先其說，公司將與江南大學(xué)進一步合作,，成立江蘇創(chuàng)新包裝—江南大學(xué)粉體自清潔包裝技術(shù)研發(fā)中心,。其主要研究方向，一是研究物料特性對脫氣過程影響規(guī)律,，獲得物料—脫氣系統(tǒng)的關(guān)系模型;二是研究建立不同物料下的脫氣工藝,、過程與計量精度關(guān)系，獲得不同特性粉體的充填工藝及計量精度控制參數(shù);三是研究袋體材料滲透性等對充填過程,、精度等影響;四是包裝裝備及關(guān)鍵部件的動力學(xué)分析與結(jié)構(gòu)優(yōu)化,。

新研制成功的口罩機在測試

抗擊疫情， 勇?lián)鐣?zé)任

新冠肺炎疫情暴發(fā)以來,，口罩成了緊缺物資,。今年2月10日復(fù)工后，公司立即進行了專項動員部署,，組織一批技術(shù)骨干,，憑借多年裝備研發(fā)經(jīng)驗積累和智能控制領(lǐng)域的技術(shù)優(yōu)勢，啟動了用于生產(chǎn)口罩產(chǎn)品的機械設(shè)備開發(fā)項目,，為疫情防控提供設(shè)備支持,，承擔(dān)企業(yè)的社會責(zé)任,。

“今年對我們國家是特殊的一年，各行各業(yè)各國各地都不容易,，無論作為一個公民,，還是一個企業(yè)，都要勇于擔(dān)負起相應(yīng)的社會責(zé)任,，積極投身到抗疫之中,。”方先其說,，為了確?？谡謾C項目的順利實施，公司第一時間對任務(wù)進行安排分解,，成立口罩機專項任務(wù)領(lǐng)導(dǎo)小組,，并設(shè)立總體工藝技術(shù)攻關(guān)組、工裝組,、加工組,、智控組、后勤保障組,、生產(chǎn)計劃協(xié)調(diào)組,，分配具體任務(wù)，提出了“努力奮斗,，共抗疫情,，確保口罩機十五天制造,、調(diào)試完成”的奮斗目標,。

經(jīng)過項目組成員的共同努力，口罩生產(chǎn)設(shè)備于3月初順利下線,。該設(shè)備一次成型,、全自動，且無需人工點焊耳帶,，單套設(shè)備日產(chǎn)口罩可達20萬片,，實現(xiàn)了多套銷售，目前在手訂單充足,，創(chuàng)新公司制造的口罩機已投入到抗疫一線,。

其實，勇?lián)鐣?zé)任是公司的優(yōu)良傳統(tǒng),。2008年汶川地震時,，江蘇省對口援建四川綿竹。創(chuàng)新包裝公司于當年年底投入1200萬元在綿竹市九龍鎮(zhèn)建成綿竹市九揚磚廠,，并于4個多月后點火投產(chǎn),。該廠共建有48門輪窯并配套16條100米的烘坯軌道,，日產(chǎn)20萬塊標準磚，為緩解重災(zāi)區(qū)重建用磚的緊張狀況,，促成災(zāi)區(qū)早日完成城鄉(xiāng)居民永久性住房建設(shè),，奠定了堅實基礎(chǔ)。2010年,，災(zāi)區(qū)重建接近尾聲時,，公司將整廠無償捐贈給了綿竹市慈善總會。（中國化工報 作者: 姜小毛 ）