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四川瑞馳拓維機械制造有限公司 2011-05-20 點擊5038次
大型臥式砂磨機最新發(fā)展及在鈦白生產中的應用
北京瑞馳拓維科技有限公司 馮平倉 ([email protected])
一：超細研磨技術發(fā)展過程中碰到的三個技術難題
傳統(tǒng)超細研磨設備在加工超細，超硬，超純【三超】物料時碰到的三個技術難題為,；
磨不細是傳統(tǒng)超細研磨設備最難解決的問題之一。因為,，在介質磨設備中,，要將物料破碎的更細，必須使用更小的研磨介質,，而小尺寸介質的質量也小,。要提高介質的動能，只有增大其運動速度，由于受漿料阻尼及介質加速距離小的限制,，介質很難在密閉容器中獲得大的運動速度,。
分不離是傳統(tǒng)超細研磨設備又一個難題。一般所研磨產品最終平均細度約為所用介質尺寸1/1000,。如果研磨產品細度為100納米,，應該使用介質的尺寸為0.1mm。 如此小尺寸介質與物料的機械分離(通過縫隙網)是十分困難的,。
純不夠在特定情況下產品純度是判斷產品質量合格的唯一標準,。否則，即就是細度達到了,，介質與物料也分離了,，但被污染了的物料還是屬于廢品！
傳統(tǒng)超細研磨設備分為干法和濕法研磨設備,，濕法超細研磨主要是 球磨機，攪拌磨和砂磨機,。
二：濕法超細研磨設備發(fā)展概述
在高檔鈦白粉生產過程中超細研磨是一個不可缺少的重要工藝,。砂磨機屬于超細研磨設備用于鈦白生產工藝中的后處理。由于立盤式砂磨機效率低,，啟動困難諸多缺點，鈦白粉行業(yè)越來越多的使用臥盤式砂磨機,。
1：球磨機, 攪拌磨, 砂磨機的特點
砂磨機是在球磨機(Ball Mill )的基礎上發(fā)展成為立式攪拌磨(Attritor)，然后再逐步發(fā)展成為砂磨機(Agitator Ball Mill )球磨機,，如圖1所示。
圖-1：球磨機 / 攪拌磨 / 砂磨機結構原理比較
攪拌磨和砂磨機共同點是利用研磨介質之間的碰撞,，擠壓，摩擦等原理破碎物料,，所以三者都屬于介質研磨設備，但是三者又有以下本質上的區(qū)別,；
球磨機：筒體低速旋轉,，筒體內無攪拌器，使用大尺寸研磨介質,，利用磨球升高而產生的重力勢能破碎物料,。研磨細度最小可達10-30微米。
攪拌磨：筒體固定不轉，筒體內有銷棒式攪拌器,，使用較小磨球,，利用攪拌器給予介質的動能破碎，一般為立式結構,。研磨細度最細可達1-3微米級,。
砂磨機：筒體一般固定不轉，筒體內有不同型式的攪拌器,，使用較小或很小的研磨介質,，利用攪拌軸給予介質的動能破碎物料。根據(jù)砂磨機的結構形式不同可分為立式和臥式,，盤式或銷棒式。研磨細度最細可達0.1- 0.3微米（100納米）,。
2：球磨機, 攪拌磨和砂磨機能量密度及介質球的動能
隨著被破碎物料顆粒尺寸的減小,，將其小顆粒破碎所需要的動能(E=1/2 x MV2)急劇增加。為達到所需細度必須使用小尺寸的研磨介質,，而小尺寸介質的動能相應減小,，所以必須通過提高介質的運動速度（砂磨機攪拌器轉速）來提高其動能。另外能量密度也是影響研磨效率的一個重要因素,。能量密度是砂磨機單位筒體容積的裝機功率。砂磨機能量密度最高,，攪拌磨次之,，球磨機最低（圖-2）。
圖-2：球磨機/攪拌磨/砂磨機介質尺寸, 能量密度, 產品細度比較
3: 臥盤式砂磨機研磨介質分離系統(tǒng)：
介質分離系統(tǒng)是砂磨機的重要組成部分,，其作用是將已磨過的物料與研磨介質分開,。常用的介質分離原理如圖-3 所示,結構1-3為為靜態(tài)分離結構, 在使用小研磨介質是容易出現(xiàn)堵塞,結構4屬于動態(tài)離心分離原理, 可以使用很小的介質, 研磨效率高，砂磨機出口不堵塞,。
1 | 2 | |||
3 | 4 | |||
圖-3：研磨介質分離器的結構形式
4：研磨介質對研磨效果的影響
介質是砂磨機研磨過程中傳輸能量的中介體,，所有【介質磨】研磨效率及產品質量都與介質的種類，尺寸,，比重有關,。
介質的尺寸砂磨機一般使用球型介質。直徑越小,，單位體積中裝填的數(shù)目越多,，磨球之間接觸點越多，在研磨時間相同情況下產品細度愈好(如圖- 4所示),。過小的研磨介質往往引起設備出口分離器的堵塞,。分離器縫隙寬度決定研磨介質尺寸大小，一般情況下研磨介質直徑為砂磨機分離器縫隙寬度的2 -3倍。
介質裝填率設備近似最佳研磨效果時介質填加量,，臥式砂磨機的裝填率一般為80-90%,。立式設備的裝填率一般75-80%。研磨介質裝填率過高,，容易引起砂磨機溫升過高或者出口堵塞,。研磨介質裝填率過低，研磨效率低,，磨損加劇,研磨時間延長
研磨介質比重介質比重越大,，動能越大，研磨效率越高,。
物 料 細 度 (mm) | |
研磨時間（min） | |
圖-4: 研磨介質尺寸與產品細度的關系（相同研磨時間）
三：國外進口砂磨機在鈦白生產中存出現(xiàn)問題
國內鈦白企業(yè)從2001年開始引進了40多臺德國產砂磨機,，筒體容積有500和1000升。設備經過8年多的運行逐步進入備件更換及故障頻發(fā)期,。
1：選錯重要部件材質（見圖-5）
機械密封機械密封是砂磨機最重要的也是最昂貴部件,，其可靠性，使用壽命直接決定整個生產線的運行,。早起進口砂磨機機械密封進料側法蘭未作耐磨包覆,，磨損嚴重。
內襯材質進口砂磨機筒體內襯材質有離心澆注耐磨鑄鐵(GX280CrMo24)和特耐磨鑄鋼（1.4571或 316Ti）壁厚15-30毫米,，磨損比較嚴重且引起鐵污染,，使用壽命約3-4萬小時。更換一個原裝進口內襯價格在30萬人民幣,！
進料法蘭 初期進口砂磨機進料法蘭與軸承座設計成一體結構,，未作聚氨酯包覆。磨損后必須與軸承座一起更換,。
研磨盤由于選用了不合適的PU原料及制造工藝,，磨盤隨著時間逐步發(fā)生水解和化學腐蝕，最終剝落至解體,。
排料口排料口金屬篩網受介質和物料沖刷磨損,，一般壽命僅為 6個月左右。
磨損的機械密封 | 磨損的研磨內筒 | 磨穿的排料篩網 |
磨損的進料法蘭 | 沖刷磨損的進料口 | 遭化學腐蝕的PU磨盤 |
圖-5: 進口砂磨機選錯材質舉例
2：介質分離系統(tǒng)結構不合理（見圖-6）
A: 德國PM600 SuperTex 砂磨機最初采用靜態(tài)介質分離系統(tǒng)（見圖3-3）,，結構為彈夾式陶瓷過濾筒,，生產中出口經常堵塞引起停機，后來改造成動態(tài)轉子結構才正常運行,。
B：美國PMH1000TEX/ RF砂磨機最初也是采用靜態(tài)介質分離系統(tǒng)（見圖3-3）,，雖然經常堵塞但還能勉強運行！后來采用錐形散射轉子+ 動態(tài)縫隙環(huán)結構后堵塞的根本不能運行,！ 如今由北京瑞馳公司改造成動態(tài)渦輪分離系統(tǒng)(DTS)正常運行,。
C：德國LME1000K系列砂磨機介質分離系統(tǒng)為動態(tài)離心分離原理（見圖3-4）,，結構為一個組合式徑向空心轉子，雖然出口不易堵塞,，但轉子外周圍不產生研磨作用,，卻要消耗約20%的輸入能量。另外該轉子的橫梁布置為徑向散射結構,，與渦輪轉子理論磨損軌跡不一致,，所以，當磨損到一定程度是會出現(xiàn)轉子不平衡引起振動,。
A-彈夾式分離系統(tǒng) | B-錐形轉子分離系統(tǒng) | C-DCC分離系統(tǒng) |
圖-6: 三種典型介質分離系統(tǒng)
四：瑞馳HDM臥盤式砂磨機特點及在鈦白生產中應用,。
總結了目前鈦白行業(yè)砂磨機使用中存在的問題，北京瑞馳拓維科技有限公司開發(fā)的HDM系列砂磨機具有以下優(yōu)點,；
1：重要部件采用特殊耐磨材料
A -設備磨損件耐磨保護進口設備出現(xiàn)的故障主要是機械密封,，進出法蘭，排料篩網,，研磨內筒磨損,。所以，HDM砂磨機對以上薄弱點均做了特殊聚氨酯(PU)包覆措施,，徹底解決了與物料接觸部件的磨損難題,，大大延長了磨損件的使用壽命，降低了設備運行成本,。
B-新型介質分離系統(tǒng)不論是靜態(tài)介質分離系統(tǒng)出現(xiàn)的堵塞停機故障還是動態(tài)分離系統(tǒng)磨損后出現(xiàn)的振動均屬于砂磨機本身設計缺陷,。必須從理論上分析其原因后才能找出正確的解決方案。瑞馳公司新開發(fā)的動態(tài)渦輪介質分離系統(tǒng)(Dynamic Turbo Separation)為整體結構,，周邊外緣葉片切向分布,。與進口設備分離系統(tǒng)比較，重量減輕30%,，能耗降低20%左右。
PU-包覆機械密封 | PU-耐磨筒體內襯 | 陶瓷排料篩網 |
PU-包覆進料法蘭 | PU-包覆筒體端蓋 | DTS-動態(tài)渦輪分離系統(tǒng) |
圖-7: 瑞馳砂磨機結構改進及材質選擇
2： HDM砂磨機主要技術數(shù)據(jù)
HDM系列砂磨機已形成規(guī)?；?，系列化并出口印度，伊朗等國家,。國內鈦白粉生產廠家,，如 四川龍蟒，山東魯北化工,，淮安飛揚等已經采用,，其主要技術參數(shù)見圖表-8.
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圖-8：HDM系列砂磨機研磨鈦白粉產量明細表