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長沙萬榮粉體設(shè)備科技有限公司 2022-05-23 點(diǎn)擊911次
碳酸鈣的生產(chǎn)方法通常分為：干法和濕法兩種,。
干法生產(chǎn)
干法生產(chǎn)投資較低,，可以針對不同的使用要求，靈活地控制生產(chǎn)條件,，用較低的成本生產(chǎn)不同要求的產(chǎn)品,；還可以較為便利的對產(chǎn)品進(jìn)行表面改性處理,，提高產(chǎn)品的使用性能。另外,，干法適用于生產(chǎn)平均粒徑大于3um的微細(xì)重鈣,，對于3um以下的粉體，在技術(shù)上可行,，但除非有新技術(shù)的開發(fā),，否則成本過高。
濕法生產(chǎn)
濕法研磨是將天然碳酸鈣經(jīng)一次,、二次粉碎和洗滌,，精選后進(jìn)入濕法研磨設(shè)備研磨，再與助磨劑混合后二次研磨,，經(jīng)篩選沉淀后取得產(chǎn)品,，其生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)成本低，可大規(guī)模生產(chǎn),，成本低；產(chǎn)品粒徑可以達(dá)到極細(xì)的粒度,。但是濕法研磨的碳酸鈣產(chǎn)品運(yùn)輸困難,，故濕法產(chǎn)品，宜就地生產(chǎn)就地使用,。而濕法研磨主要用于生產(chǎn)平均粒徑小于2um,、最大粒徑小于10um的填料和涂布級重鈣，多應(yīng)用于造紙和高檔涂料,。因此,，可以根據(jù)不同的需求采用不同的生產(chǎn)方法。
一,、常用濕法研磨工藝簡介
研磨系統(tǒng)常見的有 兩種類型：
1,、一段式開路研磨系統(tǒng)，
2,、多段串聯(lián)研磨系統(tǒng),。
1、一段式開路濕法磨礦是一種很好的細(xì)磨工藝,，產(chǎn)量大,，產(chǎn)品粒度分布窄，散熱效果好,，濕磨產(chǎn)品濃度可達(dá)60~75%,，產(chǎn)量大運(yùn)行成本低，適用于填料級產(chǎn)品大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn),。
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一段式開路研磨系統(tǒng)
2,、多段式磨礦是幾臺攪拌磨機(jī)串聯(lián), 根據(jù)磨礦細(xì)度,，可以在每一段攪拌磨機(jī)內(nèi)加入不同直徑的介質(zhì)球，這樣提高了磨礦效率,，散熱條件好,，適應(yīng)于大規(guī)模高檔產(chǎn)品的工業(yè)生產(chǎn),比如D95級別以上的產(chǎn)品。同時該工藝具有靈活的變換生產(chǎn)工藝方式而無需增加任何設(shè)備就可以輕松的同時生產(chǎn)D60和D90級別的產(chǎn)品,，甚至是D95;D98級別的高端產(chǎn)品,。該工藝降低一次投資同時也增強(qiáng)了企業(yè)市場競爭優(yōu)勢?！?/p>
多段串聯(lián)研磨系統(tǒng)
配料系統(tǒng)和原料攪拌工藝：
通常原礦粉按照固含量72％,；水28％；分散劑3‰比例進(jìn)行配比,。配比后的原礦進(jìn)入攪拌桶,，攪拌混合為間歇的工作方式。
二,、濕法研磨工藝要點(diǎn)
1,、原材料的選擇：
目前國內(nèi)重鈣粉的原料都是大理巖型方解石礦床和少數(shù)為熱液脈狀方解石礦床，可利用礦物為方解石,。方解石以粒狀和片狀的晶型居多,，光學(xué)性能也較優(yōu)異，適用于高檔場合,，如造紙,，尤其是片狀方解石，俗稱大方解石,。實(shí)踐證明,，由于其片狀、3個菱面體解理結(jié)構(gòu),，使其具有高的白度和遮蓋力,，非常適用于高級白卡紙的填充和涂布，其礦源也相對較少,，因此價格相對較高,。相對而言，粒狀方解石,，俗稱小方解,，遮蓋力則次之，而且更重要的是大方解的沉降速度較小方解慢,，有利于紙漿的分散,。
2、研磨設(shè)備的選擇：
上面已經(jīng)提到,，濕法研磨重鈣的研磨設(shè)備主要有剝片機(jī),、攪拌磨機(jī)和砂磨機(jī)等,，但無論選擇哪種設(shè)備都必須保證重鈣的純度和白度不受污染，比如筒體內(nèi)襯和磨盤或攪拌器采用聚氨酯,、陶瓷或其他高分子耐磨材料制造,，而且在高固含量、高黏度,、小研磨介質(zhì)的條件下磨機(jī)能夠穩(wěn)定運(yùn)行,。
3、研磨助劑的選擇：
對于助磨劑的作用機(jī)理,，根據(jù)現(xiàn)有的研究結(jié)果表明有兩種具有代表性的學(xué)說：一種是“吸附降低硬度”學(xué)說,，即助磨劑分子在顆粒上的吸附降低了顆粒的表面自由能，或者引起表面晶格的位錯遷移,，產(chǎn)生點(diǎn)缺陷或線缺陷,，從而降價顆粒的強(qiáng)度和硬度；一種是“礦漿流變學(xué)調(diào)節(jié)”學(xué)說,，認(rèn)為助磨劑能夠通過調(diào)節(jié)漿料的流動性,，阻止顆粒之間、顆粒與研磨介質(zhì)及襯板之間的團(tuán)聚和粘附,。
針對濕法研磨超細(xì)重鈣,，研磨助劑一般采用分散劑，而且應(yīng)盡量選用純度高,、穩(wěn)定性好的聚羧酸或聚丙烯酸及其鈉鹽。
4,、研磨介質(zhì)的選擇：
濕法研磨重鈣原材料的硬度是莫氏硬度為2.6-3.0之間,，因此，研磨介質(zhì)必須有恰當(dāng)?shù)挠捕群晚g性,。硬度太大,，則對磨機(jī)筒體和攪拌器或磨盤磨損過大；而韌性不好,，則研磨介質(zhì)容易破碎,。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，研磨介質(zhì)的最佳硬度為物料的3倍,。針對重鈣,，常用的研磨介質(zhì)有剛玉球、鋯球和玻璃珠等,。
對于研磨介質(zhì)的尺寸,，一般來說，尺寸小,，接觸點(diǎn)多,，研磨效率就高,，但過小的研磨介質(zhì)會使?jié){料的小顆粒部分增多，而對于大的顆粒,，小尺寸研磨介質(zhì)又不能提供足夠的動能破碎,，贊成產(chǎn)品顆粒分布變寬，而且易于阻塞研磨介質(zhì)和漿料的分離系統(tǒng),，因此,，對于一定細(xì)度范圍的產(chǎn)品，存在一個最佳的研磨介質(zhì)直徑,，這在實(shí)踐生產(chǎn)中已經(jīng)得到了驗(yàn)證,。對于多臺磨機(jī)串聯(lián)的情況，就隨著各級進(jìn)料顆粒的逐漸變小而選擇相應(yīng)小的研磨介質(zhì),。
長沙萬榮粉體研發(fā)的Cell Mill品牌細(xì)胞磨,，生產(chǎn)超細(xì)重鈣工藝處理能力大，工作效率高,，可將物料超細(xì)研磨至2μm或更細(xì),；細(xì)度可調(diào)控且，適用規(guī)?；a(chǎn),；出磨物料可嚴(yán)格控制粒級范圍，產(chǎn)品粒度可調(diào)節(jié),，可以間歇,、循環(huán)、連續(xù)生產(chǎn),、滿足不同廠家的產(chǎn)品需求,；無需投資任何硬件設(shè)施可以非常靈活改變多臺設(shè)備串、并聯(lián)工作方式生產(chǎn)不同級別的產(chǎn)品,；系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,、可靠、運(yùn)轉(zhuǎn)效率高達(dá)95％以上,、噪聲低,、無振動、濕法生產(chǎn)無揚(yáng)塵,、無三廢排放,、極具環(huán)保效果。
