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攀鋼自主開發(fā)出鈦渣冶煉新技術(shù)

派勒智能 2013-09-28 | 閱讀：1273

　　日前，攀鋼“預(yù)還原鈦精礦球團冶煉鈦渣”項目完成工業(yè)試驗,，各項技術(shù)指標(biāo)實現(xiàn)了突破，生產(chǎn)金屬化球團2270.83噸,，鈦渣1986.29噸,，球團金屬化率平均達(dá)到63%,，最高可達(dá)70%以上，噸渣冶煉電耗1987千瓦時,，最低1864千瓦時,，標(biāo)志著攀鋼形成了具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的預(yù)還原鈦精礦球團冶煉鈦渣技術(shù)。

　　為提高攀西鈦資源綜合利用水平,，多年來攀鋼一直致力于開發(fā)全攀枝花鈦精礦冶煉鈦渣技術(shù)，并于2011年初正式啟動重大中長遠(yuǎn)項目“預(yù)還原鈦精礦球團冶煉鈦渣技術(shù)研究”,，以攀枝花鈦精礦為研究對象,，采用細(xì)粒級鈦精礦轉(zhuǎn)底爐預(yù)還原制備金屬化球團,、金屬化球團電爐冶煉鈦渣的技術(shù)路線，開發(fā)一條采用自主原料低成本鈦渣生產(chǎn)技術(shù),。

　　面對研發(fā)周期短,、任務(wù)重,、技術(shù)難度大的緊迫形勢,，為早出成果、快出成果,，攀鋼研發(fā)人員僅用半年時間就完成了全部的實驗室及小型試驗工作,，預(yù)還原工業(yè)試驗緊隨其后在攀鋼釩鈦磁鐵礦資源綜合利用中試線展開,。在今年開展的工業(yè)試驗中，研發(fā)人員攻克了球團金屬化率在較低水平徘徊,、轉(zhuǎn)底爐漲爐底嚴(yán)重等難題,，實現(xiàn)了連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)作業(yè)，球團的金屬化率指標(biāo)得到逐步提高,，平均金屬化率由30%提高至48%,，63%,，最高可達(dá)70%以上，指標(biāo)接近世界先進水平,。

　　隨后,，他們還在攀鋼鈦業(yè)公司25兆瓦鈦渣電爐上開展了30%、60%,、100%金屬化球團冶煉鈦渣試驗。該冶煉試驗屬國內(nèi)首次,，在毫無經(jīng)驗可尋的情況下,，參研人員對各影響因素逐一的計算、分析,、排查,，提出了一整套適合金屬化球團冶煉鈦渣的技術(shù)措施，使得冶煉電耗直線下降,，從最初試驗的3000千瓦時、2300千瓦時到1987千瓦時,、1864千瓦時,，各項指標(biāo)全面達(dá)到歷史最好水平,。