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影響砂磨機工作效率,、質(zhì)量的關(guān)鍵因素有哪些,？

派勒智能 2021-07-22 | 閱讀：2766

近年來,，我國砂磨機需求量年均增幅在9%以上,。隨著超細粉體需求的日益增長,，研磨效率高、超細研磨能力強的砂磨機市場需求快速增長,。砂磨機的普及,，也帶來了許多應用上的問題。派勒智能今天帶大家了解講解幾種影響砂磨機工作效率和質(zhì)量的因素,。

拋開不同型號不同品牌的砂磨機自身的差異,，影響砂磨機工作效率、質(zhì)量的關(guān)鍵因素有以下幾點：

1,、研磨珠的粒徑和表面光潔度

研磨珠的大小決定了研磨珠和物料的接觸點的多少,，粒徑小的珠子在相同的容積下接觸點越多，理論上研磨效率也越高,，但是這不是絕對的,。在研磨初始顆粒比較大的物料時，例如對于100微米的漿料,，粒徑較小的珠子未必勝用,，原因是小珠子的沖量達不到充分研磨分散的能量，此時應采用粒徑較大的珠子,。

對于同一種材料,，磨耗率與研磨介質(zhì)表面光潔度成正比，所以要求研磨介質(zhì)表面光滑,，以減少磨耗率,。在研磨粉碎物料的同時，研磨珠也會有一定的磨耗,，磨耗的研磨珠材料混入漿料后很難分離,，影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此一般意義上說,，研磨珠表面越光潔越好,。

2、研磨珠的密度和硬度

通常情況下,，比重越大的研磨珠,，沖量越大，研磨效率越高，而對砂磨機的接觸件(內(nèi)缸,、分散盤等)磨損相對比較大,，所以漿料的粘度和流量的配合成為關(guān)健。

低密度研磨珠適合低粘度的漿料,，高密度的研磨珠適合高粘度的漿料,。硬度越大的研磨珠，珠子的磨損率理論上越低,。

如從研磨珠對砂磨機的接觸件(分散碟,、棒銷和內(nèi)缸等)磨損情況來看，硬度大的研磨珠對接觸件的磨耗性雖大些,，但可通過調(diào)節(jié)珠的填充量,，漿料的粘度、流量等參數(shù)以達較佳優(yōu)化點,。

3,、研磨珠充填率對研磨效率的影響

研磨介質(zhì)充填率對砂磨機的研磨效率有著直接的影響，研磨介質(zhì)充填率越大,，研磨介質(zhì)接觸頻率就越大,，分散研磨能力也增大，在相同研磨時間內(nèi)產(chǎn)品粒徑就越小,。

經(jīng)反復試驗,，充填率在80％一85％為理想狀態(tài)。當充填率超過85％時,，會產(chǎn)生“珠磨珠”的現(xiàn)象,，磨室內(nèi)的溫度迅速上升，磨損急劇增加,。

4,、冷卻水溫度對研磨效率的影響

冷卻水溫度是對砂磨機的研磨效率起重要作用的因素之一，研磨介質(zhì)在劇烈運動情況下,，機械能轉(zhuǎn)化為熱能,，產(chǎn)生大量的熱量。

隨著溫度的升高,，待研磨物料會發(fā)生凝集,，成品粒子的質(zhì)量會下降。玲卻水溫度的高低直接影響研磨室內(nèi)的工作溫度,，從而影響研磨效率,。

從一些試驗對比可發(fā)現(xiàn)，在其他條件相同的情況下,，使用I5℃冷凍水的研磨效率比使用22℃循環(huán)水處理量高30％以上,，因此，恰當控制冷卻水溫度，可大大提高研磨效率,。

5,、待研磨物料流速

生產(chǎn)過程中的待研磨物料流速要正確調(diào)節(jié)。流速太快會造成產(chǎn)品粒度變粗,，研磨腔內(nèi)壓力和溫度過高,。流速太慢則導致生產(chǎn)效率低下。

砂磨機的應用越來越普及,，要充分發(fā)揮設(shè)備的效能，除了靠砂磨機研發(fā)生產(chǎn)廠家不斷提升粉體設(shè)備技術(shù)指標,，也有賴于砂磨機使用企業(yè)不斷摸索應用技術(shù),，充分挖掘設(shè)備的使用潛力。

派勒智能秉承良好的技術(shù)能力,、質(zhì)量意識和服務理念,，為國內(nèi)外的廣大客戶提供全套研磨設(shè)備和工程服務。產(chǎn)品包括：真空脫泡機TRL-C 彌散泵,、LM納米聲高速分散機,、分散研磨機、納米級動態(tài)分離式砂磨機,、KDP榮耀?雙驅(qū)動納米砂磨機,、PHK無軸封無篩網(wǎng)立式砂磨機、PHN 棒銷式納米砂磨機,、大型臥式砂磨機,、干式珠磨機等。