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  說起數(shù)控車床,，可能廣大人民群眾對(duì)此還是比較陌生,，因?yàn)樗皇俏覀內(nèi)粘Ｉ钪衅毡橐姷降脑O(shè)備，但是在機(jī)械行業(yè),，數(shù)控車床是常見的機(jī)械設(shè)備,，生產(chǎn)各類零件都少不了它，正是有了它,，加工工序簡(jiǎn)化了,，加工時(shí)長(zhǎng)縮短了,，工廠效益提高了,。今天小編為大家分享我們廠老技術(shù)人員總結(jié)的干貨，希望與各位多多交流,，共同進(jìn)步,。

一,、編程技巧

  因?yàn)槲覐S對(duì)加工的產(chǎn)品精度要求較高,，所以在編程時(shí)需要考慮的事項(xiàng)有：

1. 零件的加工順序：

先鉆孔后平端（這是防止鉆孔時(shí)縮料）；

先粗車,，再精車（這是為了保證零件精度）,；

先加工公差大的最后加工公差小的（這是保證小公差尺寸表面不被劃傷及防止零件變形）。

2. 根據(jù)材料硬度選擇合理的轉(zhuǎn)速,、進(jìn)給量及切深：

1）碳鋼材料選擇高轉(zhuǎn)速,，高進(jìn)給量，大切深,。如：1Gr11,，選擇S1600、F0.2,、切深 2mm,；

2）硬質(zhì)合金選擇低轉(zhuǎn)速、低進(jìn)給量,、小切深,。如：GH4033，選擇S800,、F0.08,、 切深0.5mm；

3）鈦合金選擇低轉(zhuǎn)速,、高進(jìn)給量,、小切深。如：Ti6,，選擇S400,、F0.2、切深0.3mm,。以加工某零件為例：材料為K414,，此材料為特硬材料，經(jīng)過多次試驗(yàn),，最終選擇為S360,、F0.1、切深0.2,，才加工出合格零件,。

二、對(duì)刀技巧

  對(duì)刀分為對(duì)刀儀對(duì)刀及直接對(duì)刀,。我廠大部分車床無對(duì)刀儀,，為直接對(duì)刀，以下所說對(duì)刀技巧為直接對(duì)刀。

  先選擇零件右端面中心為對(duì)刀點(diǎn),，并設(shè)為零點(diǎn),，機(jī)床回原點(diǎn)后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心為零點(diǎn)對(duì)刀,；刀具接觸到右端面輸入Z0點(diǎn)擊測(cè)量,，刀具的刀補(bǔ)值里面就會(huì)自動(dòng)記錄下測(cè)量的數(shù)值，這表示Z軸對(duì)刀對(duì)好了,，X對(duì)刀為試切對(duì)刀,，用刀具車零件外圓少些，測(cè)量被車外圓數(shù)值（如x為20mm）輸入x20,，點(diǎn)擊測(cè)量,，刀補(bǔ)值會(huì)自動(dòng)記錄下測(cè)量的數(shù)值，這時(shí)x軸也對(duì)好了,；這種對(duì)刀方法，就算機(jī)床斷電,，來電重啟后仍然不會(huì)改變對(duì)刀值,，可適用于大批量長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)同一零件，其間關(guān)閉車床也不需要重新對(duì)刀,。

三,、調(diào)試技巧

  在機(jī)床精度調(diào)整時(shí)，師傅告訴我要精調(diào)機(jī)床床身的水平和機(jī)床幾何精度,。機(jī)床地基固化后,，利用地腳螺栓和調(diào)整墊鐵精調(diào)機(jī)床床身的水平，對(duì)普通機(jī)床,，水平儀讀數(shù)不超過0.04mm/1000mm,，對(duì)于高精度機(jī)床，水平儀讀數(shù)不超過0.02mm/1000mm,。然后移動(dòng)床身上各移動(dòng)部件（如立柱,、床鞍和工作臺(tái)等），在各坐標(biāo)全行程內(nèi)觀察記錄機(jī)床水平的變化情況,，并調(diào)整相應(yīng)的機(jī)床幾何精度,，使之達(dá)到允差范圍。小型機(jī)床床身為一體,，剛性好,，調(diào)整比較容易。大,、中型機(jī)床床身大多是多點(diǎn)墊鐵支承,，為了不使床身產(chǎn)生額外的扭曲變形，要求在床身自由狀態(tài)下調(diào)整水平，各支承墊鐵全部起作用后,，再壓緊地腳螺栓,。這樣可保持床身精調(diào)后長(zhǎng)期工作的穩(wěn)定性，提高幾何精度的保持性,。一般機(jī)床出廠前都經(jīng)過精度檢驗(yàn),，只要質(zhì)量穩(wěn)定，用戶按上述要求調(diào)整后,，機(jī)床就能達(dá)到出廠前的精度,。

四、零件加工技巧

  零件在首件試切完成后,，就要進(jìn)行成批生產(chǎn),，但首件的合格并不等于整批零件就會(huì)合格，因?yàn)樵诩庸み^程中,，因加工材料的不同會(huì)使刀具產(chǎn)生 磨損,，加工材料軟，刀具磨損就小,，加工材料硬,，刀具磨損快，所以在加工過程中,，要勤量勤檢,，及時(shí)增加和減少刀補(bǔ)值，保證零件的合格,。

  以某零件為例,，加工材料為K414，加工總長(zhǎng)為180mm,，因材料特硬,，加工中刀具磨損非常快,，從起點(diǎn)到終點(diǎn),，因刀具磨損都會(huì)產(chǎn)生10—20mm的稍度，所以,，我們必須在程序里人為的加入10——20mm的稍度,，這樣，才能保證零件的合格,。

總之,，加工的基本原則：先粗加工，把工件的多余材料去掉,，然后精加工,；加工中應(yīng)避免振動(dòng)的發(fā)生；避免工件加工時(shí)的熱變性，造成的振動(dòng)發(fā)生有很多原因,，可能是負(fù)載過大,；可能是機(jī)床和工件的共振，或者可能是機(jī)床的剛性不足,，也可能是刀具鈍化后造成的,，我們可以通過下述方法來減小振動(dòng)；減小橫向進(jìn)給量和加工深度,，檢查工件裝夾是否牢靠,，提高刀具的轉(zhuǎn)速后者降低轉(zhuǎn)速可以降低共振，另外,，查看是否有必要的更換新的刀具,。

  今天我們就從編程技巧、對(duì)刀技巧,、調(diào)試技巧,、零件加工四個(gè)方面來講述數(shù)控車床使用過程中的小技巧，但是數(shù)控車床床操作并不是一蹴而就的,，它需要數(shù)年如一日的經(jīng)驗(yàn)積累,，并且要學(xué)會(huì)變通，充滿想象,，跟上時(shí)代的步伐。