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為了簡(jiǎn)明扼要的描述問題,,該部分內(nèi)容仍然選用秦敦忠博士的以上報(bào)告的部分內(nèi)容,以讓讀者了解到表面活性劑對(duì)農(nóng)藥懸浮劑超細(xì)研磨制備的意義,。
1,、研磨過程中粘度變大。主要原因是分散劑不易變形,,吸附不牢,,易從顆粒表面脫落,原藥中有低熔點(diǎn),,高沸點(diǎn)的物質(zhì),。可以采用潤(rùn)濕與分散復(fù)合功能的助劑,,尤其立體結(jié)構(gòu)高分子表面活性劑,,提高吸附牢度,吸附層厚度,,增加顆粒間潤(rùn)滑,,提高原藥含量。
2,、研磨過程中泡沫過,。主要原因是分散劑選擇不對(duì)??梢圆捎镁哂幸欢ㄒ峙莨δ艿臐駶?rùn)分散劑,,添加少量抑泡劑。過量的有機(jī)硅消泡劑易引起體系不穩(wěn)定,,分層析水,。
3、研磨后體系粘度大,。主要原因是助劑體系選擇基本正確,,但需要加入具有濕潤(rùn)和降低粘度作用的分散劑??梢圆捎糜H油性較好的濕潤(rùn)分散劑,,控制粘度在200-400mpa.s。
4,、研磨后熱貯膏化或粘度增大,。主要原因是防凍劑選擇不當(dāng),防沉降選擇不當(dāng),,濕潤(rùn)分散劑選擇不當(dāng),。可以用采用高分子表面活性劑,實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)多層次吸附劑,,減小“裸露”顆粒面積,,選擇適宜防凍劑,降低分散劑或者顆粒在連續(xù)相中的溶解度,,更換防沉降劑,,減少誘導(dǎo)結(jié)晶的可能性,選擇高分子表面活性劑,,降低原藥在低分子助劑中的溶解度,。
細(xì)心的讀者可以發(fā)現(xiàn)農(nóng)藥懸浮劑研磨過程中的常見的前兩個(gè)問題,其實(shí)也是其它粉體材料在濕法研磨中經(jīng)常遇到的,,也許借鑒該領(lǐng)域的經(jīng)驗(yàn),,就會(huì)有新的解決方案和突破呢!
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