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誰與爭鋒？MORPH KDP 60H新一代納米砂磨機(jī)橫空出世,，

派勒智能 2019-06-28 | 閱讀：2170

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MORPH KDP 60H

新一代納米砂磨機(jī)

大流量無篩網(wǎng)離心式料珠分離裝置之HDS

已獲得國家發(fā)明專利

（CN.204996494U、ZL 2015 1 0608453.7）

設(shè)備介紹:

華南理工大學(xué)與PUHLER攜手打造“廣東省納米研磨智能裝置工程技術(shù)研究中心”,，將匠心精神貫穿全程,，無論是機(jī)身設(shè)計(jì)、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu),，還是分離系統(tǒng)，都結(jié)合了上乘選材和工藝,。在注重內(nèi)在品質(zhì)和細(xì)節(jié)的同時(shí),，更擁有創(chuàng)新的內(nèi)涵,。雕塑般鍛造的全尺寸機(jī)身，結(jié)合雄厚且流線的整機(jī)線條,，令剛勁挺拔的身姿與睥睨天下的氣場相得益彰,，彰顯您從不逐流的品位，滿足個(gè)性期望,，磅礴氣勢豁然盡現(xiàn),，這正是全新MORPH KDP獨(dú)有風(fēng)范的精粹所在，在傳承中創(chuàng)新,，于經(jīng)典之上續(xù)寫傳奇。

當(dāng)代社會(huì),，客戶的需求不斷提高，PUHLER不斷回應(yīng)新能源&新材料行業(yè)的需求,。在涉及到品質(zhì)與效率時(shí)，PUHLER的首要目標(biāo)是提供客戶能提高品質(zhì)又耐用的系統(tǒng),，因此，才能保證您投資的安全,。過去近20年的成功經(jīng)驗(yàn)中,，我們通過更換成熟的技術(shù)已經(jīng)徹底改變了分離系統(tǒng)設(shè)計(jì),，采用了現(xiàn)代化、人性化,、高效化和創(chuàng)新的機(jī)械設(shè)計(jì)推出全新分離技術(shù)：第四代“納米砂磨機(jī)之高效離心分離系統(tǒng)”（發(fā)明專利:CN104959198B,、CN204816705U）和第五代“智能納米動(dòng)態(tài)離心旋轉(zhuǎn)分離裝置”（發(fā)明專利：CN105214790B）,。我們針對客戶的需求讓顆粒細(xì)度達(dá)由微米級μm到亞納米級nm，并且具有恒定的窄粒徑分布及提供更高的生產(chǎn)力,。PUHLER研磨和分散事業(yè)部保證采用先進(jìn)的研磨系統(tǒng)和分離技術(shù),，提供面向客戶的整體解決方案,，應(yīng)用于礦物的開采和天然存在的原材料的處理，為客戶的應(yīng)用程序提供一個(gè)獨(dú)立的單元或組合的各種技術(shù),。

模塊化分離系統(tǒng)分離技術(shù)

創(chuàng)新的一小步

就是用戶生產(chǎn)工藝革新的一大步

PUHLER是具有傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)和創(chuàng)新能力的一家高新技術(shù)型科技公司,，于2016年在原發(fā)明專利CN101757966B納米級大流量棒銷式砂磨機(jī)PHN SuperMaxZeta基礎(chǔ)上首次成功研發(fā)出了新型動(dòng)態(tài)離心分離技術(shù)，推出MORPH KDP革新型大流量敞開式動(dòng)態(tài)分離系統(tǒng),，可用于最難研磨的磨料，最終漿料細(xì)度可達(dá)20nm以下,。本發(fā)明的分離系統(tǒng)完全摒棄了現(xiàn)有篩網(wǎng)式分離器的結(jié)構(gòu),，采用多重動(dòng)態(tài)分離設(shè)計(jì)之離心沉降原理,，使少量雜質(zhì)及粗顆粒物料能夠完全分離出來，而不影響物料最終品質(zhì),。

MORPH KDP with Honor

第五代無篩網(wǎng)離心式料珠分離系統(tǒng)

MORPH KDP? with Honor是在分離系統(tǒng)MORPH KDP?上做了進(jìn)一步的研發(fā)，采用革命性的智能化設(shè)計(jì)語言,。具體說是特殊的螺旋式設(shè)計(jì)大流量無篩網(wǎng)離心式料珠分離系統(tǒng)之HDS:(Honor Dynamic Seperation System,，發(fā)明專利號(hào):CN.204996494U，CN.204953022U),，最小可以使用0.03mm的研磨介質(zhì)，搭載全新的拼裝式銷棒研磨系統(tǒng)MDC:(Multiple-zone Dynamic Classifier,，發(fā)明專利號(hào)：CN.104226427A)是專為單一和多通操作的高功率輸入設(shè)計(jì)的,，是納米研磨技術(shù)和動(dòng)態(tài)分離技術(shù)的經(jīng)典結(jié)合,。由于分離裝置由空心的傳動(dòng)軸單獨(dú)驅(qū)動(dòng)，分離裝置旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)大的離心力把研磨介質(zhì)即鋯珠及較粗顆粒的物料向外拋甩,，可有效防止鋯珠從開口處進(jìn)入分離通道,。而細(xì)小顆粒的物料在壓力作用下可以克服離心力從分離器開口處進(jìn)入分離通道，由于密度的不同,，當(dāng)待分離的兩相混合液以一定壓力從旋流器裝置周邊切向進(jìn)入旋流器內(nèi)后，產(chǎn)生強(qiáng)烈的三維橢圓型強(qiáng)旋轉(zhuǎn)剪切湍流運(yùn)動(dòng),。由于粗顆粒與細(xì)顆粒之間存在粒度差,，其受到離心力、向心浮力,、流體曳力等大小不同,，受離心沉降作用，大部分粗顆粒經(jīng)旋流器底流口排出,，而大部分細(xì)顆粒由溢流管排出，從而達(dá)到分離和分級目的,。即使使用極其細(xì)小的研磨介質(zhì)也非常可靠,。解決了微珠研磨時(shí)，珠料分離和堵篩網(wǎng)等問題,，可使出料更穩(wěn)定,、更暢通,、更高效。

空心軸離心出料優(yōu)點(diǎn)：

單從力學(xué)角度，空心軸要比實(shí)心軸更有效地利用材料,，被研磨后的漿料經(jīng)中空軸頸通過離心力和進(jìn)料泵壓力溢流出料,，避免堵塞。整個(gè)腔體結(jié)構(gòu)沒有物料殘留,，腔體底部端面內(nèi)含有金屬過濾網(wǎng)，方便清洗,物料無殘留,、無堆積,，腔體頂部安裝有研磨介質(zhì)添加輔助裝置，并防止研磨介質(zhì)在添加過程中的損失,。

動(dòng)態(tài)離心分級輪優(yōu)點(diǎn) ：

研磨轉(zhuǎn)子內(nèi)置螺旋式動(dòng)態(tài)離心分級輪,，可分離超精細(xì)物料和研磨介質(zhì),，高效離心分級輪可使用最小直徑為0.02mm到0.9mm的研磨介質(zhì)連續(xù)運(yùn)行操作,，通過調(diào)整分級輪轉(zhuǎn)速來設(shè)定細(xì)度范圍,，分離系統(tǒng)的圓周速度確保研磨珠與磨料可靠分離,，分散軸的圓周速度也可獨(dú)立于分離系統(tǒng)以適應(yīng)研磨任務(wù)的需要，這實(shí)現(xiàn)了分兩步調(diào)整工藝,，通過離心分離的作用,，細(xì)顆粒物料被排出研磨腔，研磨次數(shù)少,，可防止過磨導(dǎo)致破乳,；大顆粒物料不能排出,，動(dòng)力主要用在對大顆粒的有效研磨，細(xì)度很快達(dá)到要求,，最終產(chǎn)品顆粒均勻分布,，實(shí)現(xiàn)真正的一站式服務(wù)研磨體系。

經(jīng)驗(yàn)原則：

研磨介質(zhì)尺寸的影響，最佳介質(zhì)尺寸選擇取決于原料細(xì)度和產(chǎn)品細(xì)度,，必須清楚相互間的關(guān)系：

1、真實(shí)顆?；驁F(tuán)聚體,；

2、產(chǎn)品研磨的難易,；

3,、易磨產(chǎn)品可以使用較小的介質(zhì)；

4,、難磨產(chǎn)品較大的介質(zhì)更有效介質(zhì)；

5,、研磨介質(zhì)尺寸應(yīng)約為原料細(xì)度x97的20倍,；

6、研磨介質(zhì)尺寸應(yīng)為產(chǎn)品平均細(xì)度的1000倍。

2019廣州國際陶瓷展, MORPH KDP 60H受到廣大國內(nèi)外客戶青睞