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磁性材料對于電動機,、發(fā)電機等其相關行業(yè)的效率和性能至關重要。為了確保這一寶貴原材料的可持續(xù)利用,,同時保護環(huán)境,,回收利用在這一領域也發(fā)揮著越來越重要的作用。
回收的磁材可分為兩大類:一方面是磁鐵生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的邊角料,,另一方面是電動機,、發(fā)電機或其他可回收物。
磁材廢料 通常是磁鐵機械加工產(chǎn)生的切割廢料,。為了能夠?qū)⑦@種材料重新引入生產(chǎn)過程,,去除氧化物和碳化物等雜質(zhì)至關重要。
電動機和發(fā)電機 的使用壽命通常約為10年,。因此,,如今已經(jīng)生產(chǎn)了相當多的二手磁鐵,例如風力渦輪機每兆瓦使用約600公斤稀土磁鐵,。
磁鐵回收物的加工
然而,,磁性回收物含有很高比例的氧、氮或碳雜質(zhì),,這些雜質(zhì)主要積聚在細顆粒中,。對磁性有負面影響,因此必須在重新利用前將其去除,。為了有效降低含氧量,,必須首先研磨氫脆性粉末。隨后,,使用 高性能超細分級機m-Class 將超細顆粒和雜質(zhì)從回收的磁粉中可靠地分離出來,從而獲得可重復利用的磁粉,。
高性能超細分級機m-Class
為了有效降低氧含量,,氫脆化粉末必須首先進行研磨。獲得比預期目標粒徑稍細的d50值至關重要,因為在后續(xù)的分級過程中,,作為優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的粗顆粒細度會略高于進料細度,。所以,分級后的回收率取決于粗顆粒組分的產(chǎn)量,。
根據(jù)耐馳實驗室數(shù)據(jù):從進料中0.65%的氧含量,,通過分級后的粗料中氧含量降為0.1%,得到的粗粒產(chǎn)品回收率約為85%,。以這種方式獲得的材料可以重復使用以生產(chǎn)新的永磁體,。因此,稀土合金和永磁體的回收有助于資源高效的利用和可持續(xù)發(fā)展,。
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