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料倉內(nèi)符合進料尺寸的物料經(jīng)給料機定量均勻連續(xù)地送入主機磨室內(nèi)進行研磨,。粉磨后的物料被風(fēng)機的氣流送入分級機,，在分級機轉(zhuǎn)子的作用下，不符合細(xì)度要求的物料被甩向筒壁后落入磨室內(nèi)重新碾磨,，符合細(xì)度要求的物料則隨氣流經(jīng)管道進入旋風(fēng)收集器內(nèi),，進行分離收集，后經(jīng)卸料裝置排出即為成品粉體,。分離后的氣流通過旋風(fēng)收集器上端管道進入風(fēng)機,。本機整個氣流系統(tǒng)是密閉循環(huán)的，屬于閉路循環(huán)系統(tǒng),，除風(fēng)機至主機磨室為正壓外,，其余管路內(nèi)氣流均在負(fù)壓下流動，室內(nèi)衛(wèi)生條件較好,。
由于進入主機磨室的物料含有一定的水份,，研磨時產(chǎn)生的熱量會使其蒸發(fā)為氣體，使系統(tǒng)內(nèi)氣體總量增加,；加上進料口及各管道結(jié)合處的密封性問題,，外界氣體被吸入，使循環(huán)氣流風(fēng)量增加,；而且研磨時摩擦熱也會使氣體溫度升高,，體積膨脹。為此通過調(diào)節(jié)設(shè)置在風(fēng)箱接口上的閥門,，將多余氣體由余風(fēng)管導(dǎo)入除塵器內(nèi),，把余氣帶入的細(xì)粉收集下來，余氣被凈化后排出,，實現(xiàn)了在調(diào)節(jié)系統(tǒng)氣流平衡的同時保證了環(huán)保生產(chǎn),。