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電解鋁廠每年產(chǎn)生大量廢渣,,這些廢渣中含有豐富的氟化鋁和氧化鋁,,正是制備冰晶石的理想原料。傳統(tǒng)處理方式以填埋為主,,不僅占用土地,,還可能造成氟化物污染。而通過(guò)再生技術(shù),,這些廢渣可以“變廢為寶”,,轉(zhuǎn)化為高價(jià)值的冰晶石產(chǎn)品。
再生冰晶石的核心工藝
再生冰晶石的生產(chǎn)工藝主要包括以下幾個(gè)步驟:
1,、廢渣預(yù)處理:磨粉機(jī)至關(guān)重要的作用
電解鋁廢渣首先通過(guò)磨粉機(jī)粉碎至75-250微米,,這一步驟至關(guān)重要:粉碎后的廢渣比表面積大幅增加,,有利于后續(xù)化學(xué)反應(yīng)的高效進(jìn)行,。同步去除廢渣中的碳和鐵雜質(zhì),,確保最終產(chǎn)品的純度。
2,、酸浸反應(yīng):釋放氟鋁資源
將粉碎后的廢渣與濃硫酸混合,,在20-90℃條件下反應(yīng)30-1800分鐘。反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的氟化氫氣體通過(guò)水或堿液吸收,,避免環(huán)境污染,,同時(shí)為后續(xù)工藝提供原料。
3,、結(jié)晶提純:冰晶石的誕生
反應(yīng)完成后,,加入水稀釋并過(guò)濾,向?yàn)V液中加入碳酸鈉溶液和氫氟酸,,在20-95℃條件下攪拌反應(yīng)1-3小時(shí),,生成冰晶石料漿。經(jīng)過(guò)過(guò)濾,、洗滌和干燥,,最終得到高純度的再生冰晶石產(chǎn)品。
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