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活性石灰是鋼鐵工業(yè)的基本原料，它作為煉鋼的造渣劑,，具有縮短冶煉時間、提高鋼水純凈度及收得率,、降低石灰及螢石消耗,、提高轉(zhuǎn)爐爐襯壽命等優(yōu)點。世界發(fā)達家已部采用活性石灰煉鋼,，我鋼鐵企業(yè)也逐漸使用活性石灰,，并取得了較好的果和益。此外,，活性石灰在鐵水預(yù)脫硫,、脫硫材料,、爐外精煉和鐵礦粉的燒結(jié)上也得到了應(yīng)用。

活性石灰在初煉中的應(yīng)用

石灰是煉鋼主要造渣材料,，具有脫硫,、脫磷能力，用量也多,。其質(zhì)量好壞對吹煉工藝,、鋼產(chǎn)品質(zhì)量和爐襯壽命等有著重要影響。因此,，要求石灰氧化鈣含量要高,，二氧化硅及硫含量要低，石灰的生燒率要低,，活性度要高,，并且要具有適應(yīng)的塊度(5－50mm)，并且還應(yīng)保持清潔,、干燥和新鮮,。而活性石灰就具備上述所有點。

煉鋼加入石灰的目的是脫硫,、脫磷,、脫硅。石灰中的氧化鈣不能以固態(tài)參與上述作用,。小顆?；钚允覛饪茁蚀蟆⒈缺砻娣e大,，鋼渣向石灰的擴散速度快,，別是轉(zhuǎn)爐冶煉時間短，氧化鈣必須高活性才能在短時間內(nèi)化渣,?；钚允揖哂芯Я＜毿　饪茁矢?、體積密度小,、比表面積等點，其用于煉鋼造渣化渣快,、冶煉時間短,、脫硫、脫磷果好,。因為煉鋼脫硫,、脫磷的共同點是高堿度，且活性石灰本身硫,、磷含量低,。因此,，冶煉時具有很好脫硫、磷果,。前期去磷率可達90%以上,，比普通石灰去磷高15%;同時可減少石灰加入量；可減少鋼渣生成量,，從而提高鋼水收得率；減少了爐內(nèi)熱量損失,，廢鋼比增加,，冶煉產(chǎn)量得到增加；減少噴濺,， 降低吹損率（1%－3%）;凈化了鋼水,，鋼水質(zhì)量得到了提高；爐襯侵蝕減輕,，提高了爐齡,，降低了爐襯維護費用。

活性石灰在鋼水精煉中的應(yīng)用

實驗證明,，對精煉鋼水中添加適量的活性石灰和螢石獲得了較好的果：消除了鋼包內(nèi)結(jié)渣,、掛渣和頂渣結(jié)殼現(xiàn)象，也消除了浸漬罩及吸咀的結(jié)渣和下漲現(xiàn)象,，大大減少了鋼包,、浸漬罩、吸咀的熱停工處理時間,， 減輕了精煉爐頂輻射,， 提高了鋼包耐材和精煉耐材的使用壽命；提高了精煉鋼水頂渣的堿度,， 降低了熔渣的熔點,， 改善了熔渣的流動性，對鋼水有定的脫硫作用,， 同時降低了鋼水中夾雜物總量,， 提高了鋼水的質(zhì)量；不僅滿足了生產(chǎn)工藝的要求,， 保證了生產(chǎn)順利進行,， 還創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟益 。

活性石灰在鐵水預(yù)處理中應(yīng)用

為了提高鋼水質(zhì)量,，適應(yīng)品種鋼開發(fā),，要求鐵水硫越低越好，為此鐵水預(yù)處理脫硫工藝就必不可少,。內(nèi)大鋼廠都相應(yīng)配匹了鐵水預(yù)處理脫硫站,。工作原理為：以氮氣作動力載氣,，通過流態(tài)石灰(由活性石灰制備)作載體，穩(wěn)定均勻輸送金屬鎂粉到鐵水中,，鎂粉與鐵水中的硫反應(yīng)生成硫化鎂,，經(jīng)扒渣去除。當(dāng)然,，流態(tài)石灰也起到部分脫硫作用,，但鐵水終脫硫果是由噴入的鎂粉決定的。流態(tài)石灰的作用：作載體,；可控制鎂的揮發(fā)速度,，阻止鎂的揮發(fā)；參與脫硫,，綜合脫硫率大于60%,；在相同脫硫條件下，氧化鈣-鎂基脫硫劑比電石-鎂基脫硫劑減少渣量約15%,，降低了鐵損且工藝投資少,。因此，氧化鈣-鎂基脫硫劑得到了更普遍的應(yīng)用,。