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1,、作煅燒熟料的原料

銅尾礦中含有的微量元素 Mn、Zn,、Cu,、Ti等對熟料的煅燒有利，這些微量元素的氧化物起到了礦化的作用,，在熟料的煅燒過程中能使液相的溫度降低,；同時微量元素如Cu、Ti等還起到了助熔劑的作用,，有利于提高生料的易燒性,。饒春如等按照一定的配比將銅尾礦、石灰石,、鐵礦石均勻混合,，以Al3O2為校正原料，配制生料,，然后煅燒,，制備出了符合使用要求的硅酸鹽水泥,。施正倫等發(fā)現(xiàn)當(dāng)用銅尾礦作礦化劑時，熟料的燒成溫度為1300℃,，而傳統(tǒng)的熟料燒成溫度在1400~1450℃,，不僅節(jié)約了熟料煅燒時所消耗的能源，縮短了煅燒時間,，還綜合利用了銅尾礦,，降低了水泥生產(chǎn)成本。

2,、作水泥混合材料

銅尾礦作為配料燒制的水泥,，可以提高水泥強(qiáng)度，ONUAGULUCHI等在水泥混合料中添加銅尾礦,，當(dāng)銅尾礦添加量為5％時,，其28、90ｄ抗壓強(qiáng)度分 別 為 對 照 組 的 107.1％,、112.3％,；添 加 量 為10％時，28,、90ｄ抗壓強(qiáng)度分別為對照組的104.1％,、109.2％。銅尾礦對混凝土的吸水率和總透水孔隙率略有提高,，同時,，隨著銅尾礦摻量的增加，混凝土的抗酸蝕和氯離子滲透能力也有所提高,。ZHANG等在標(biāo)準(zhǔn)化的灰漿條件下,，向水泥原料中添加銅尾礦，摻量分別為5％,、10％,、15％、20％,、25％,、30％和35％，測試水泥抗壓強(qiáng)度,、抗彎強(qiáng)度并觀察其空隙結(jié)構(gòu),，結(jié)果表明：當(dāng)水泥原料摻入銅尾礦時，銅尾礦的一些水化產(chǎn)物如C-S-H凝膠和Ca(OH)2膠結(jié)在一起,，填充了水泥漿體的空隙,，使水泥漿體的密度增大，從而提高了水泥的抗壓強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度；但是當(dāng)銅尾礦摻量超過15％時,，水泥的抗壓強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度會下降,，這是因?yàn)樗酀{體的空隙是有限的，當(dāng)這些空隙被凝膠產(chǎn)物填滿時,，多余的銅尾礦反而會影響水泥的抗壓強(qiáng)度,。

3、在混凝土中的應(yīng)用

銅尾礦可以用作混凝土中的摻料代替部分砂石,，當(dāng)在混凝土中摻入適量銅尾礦時,，其抗壓強(qiáng)度、透水性,、耐久性以及抗氯離子滲透能力都會有明顯提升,。zhang等利用銅尾礦制備混凝土，并對其抗壓強(qiáng)度,、氯離子滲透系數(shù)以及重金屬浸出性等進(jìn)行了研究,，結(jié)果表明：當(dāng)用銅尾礦代替20％的人工砂時，混凝土的抗壓強(qiáng)度,、彈性模量以及抗氯離子滲透能力等都有所提高,，同時，混凝土骨料與膏體之間的界面接觸系數(shù)增大,；對混凝土進(jìn)行的重金屬浸出試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),，銅尾礦中的重金屬被固化在混凝土中，顯著降低了銅尾礦中重金屬的浸出,。

4,、制作免燒磚

利用銅尾礦制備免燒磚具有工藝簡單、投資少,、見效快等優(yōu)點(diǎn),，隨著免燒磚的大力推廣，其對銅尾礦的消納發(fā)揮了積極作用,。以四川某銅尾礦為原料,，添加適量的水泥、石灰,、混凝土發(fā)泡劑和廢棄聚苯泡沫粒，成功制備了輕質(zhì)免燒磚,；對免燒磚進(jìn)行性能測試后發(fā)現(xiàn),，當(dāng)尾礦用量達(dá)到70％～80％時，免燒磚的抗壓強(qiáng)度為3.6～10.4MPa,，符合建筑物承重和非承重砌塊的使用要求,。FANG等利用銅尾礦制作了蒸壓灰砂磚，分析了銅尾礦摻量對試樣抗壓強(qiáng)度的影響，結(jié)果表明：83％摻量的河沙,、未添加銅尾礦的試樣抗壓強(qiáng)度為24.3MPa,；當(dāng)用銅尾砂代替４０％的河沙時，試樣抗壓強(qiáng)度為23.8MPa,；當(dāng)銅尾礦的摻量達(dá)到55％時,，試樣抗壓強(qiáng)度也還有15.3MPa。