
桂林礦山機械有限公司

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1,、磨輥裝配不宜過緊,,也不要過松
安裝軸承前,,一定要對其檢查,,查看是否質(zhì)量過關(guān),,品質(zhì)優(yōu)良,采用質(zhì)量好的軸承,,有利于立磨技術(shù)的順利展開,,也有利于后續(xù)工作的進行,減少中間的損失,,而且在安裝時不應該過緊和過松,過緊的話,,會導致磨損加快,,而且會減少滾道之間的間隙,導致溫度升高,,降低了使用壽命,。同時,當軸承損壞時,,過緊還會導致其很難從磨輥上拆卸下來,為立磨工作帶來進一步的難度。過松的話,,會造成磨道之間的間隙增大,,磨輥與軸承之間無法緊密相連。當磨輥轉(zhuǎn)動時,,常常會出現(xiàn)咬合的現(xiàn)象,二者相互咬死,,軸承再次無法從磨輥上拆卸,,很可能會損壞磨輥。
2,、采用正確的裝配方法
裝配時,首先應該檢測的是軸承的尺寸,,檢測完畢后一定要注意核對是否正確,,確保完全無誤后,才可以準備下一步的操作;接著就要進行一定的防護處理,,保證不會進入灰塵水漬等污染物,。在裝配過程中,時刻注意時間和溫度,,不同的磨輥所需要的時間溫度都不盡相同,,加熱產(chǎn)生的氧化皮質(zhì),一定要做到清理干凈,。組裝完成后,,還應該繼續(xù)檢測,防止內(nèi)軸承和外徑之間的差距增大,,對磨輥造成嚴重的影響,。
3、潤滑油量要充足,,品類要良好
潤滑油品類優(yōu)良,,性價比高的,才能達到一定的效益,,最好采用粘度高,,穩(wěn)定性好的工業(yè)油。同時要降低軸承的溫度,,調(diào)整到適宜的溫度并加大油壓,,增大油量,,減少磨輥與軸承之間的磨合,,防止軸承的損壞。
4、確保磨輥的密封性
磨輥的密封性同樣會對軸承產(chǎn)生很大的影響,。一定要使用專門的旋轉(zhuǎn)油進行密封,,不僅可以潤滑,還可以防止灰塵,,水漬以及風塵進入其中,。如果密封效果差,氣體會從其中進入密封區(qū),,繼而進入軸承區(qū),,使得軸承產(chǎn)生不必要的損壞,潤滑效果也會降低,,甚至會導致滾道表面產(chǎn)生脫落現(xiàn)象,,增加磨輥的維修次數(shù)。
5,、有效的收集物料
隨著時代的進步,,高科技的發(fā)展,可以采用新型的物料清理裝置,,采用皮帶機的工作原理,,利用良好的驅(qū)動系統(tǒng),很好的收集機器在運行時所漏掉的物料,,防止其污染設備,。
6、定期清理清洗裝置
對于磨輥裝置,,不光要采用良好的配置,,還要做好維護工作,才能減少其問題的出現(xiàn),。磨機裝置長期使用,,其相對應的磨輥上的零件,必然存在著很多的灰塵和污垢,,甚至還會存有些許的鐵屑,,必須定期下派工作人員進行清理。所有的零件清理完畢后,,可以用柴油進行擦洗,,保證零件的質(zhì)量。對于油孔處,,一定要用壓縮的空氣進行吹洗,,保證以前所用的油完全吹出,,繼而在注入新的干油,,反復操作。清理零件時,要注意所清理的順序,,要做到有序不漏掉,,并且要保持日常零件的干凈整潔。
7,、加強施工員工的管理
定期為工作人員進行培訓,,實時保證工作人員技術(shù)的更新。要聘用技術(shù)高超,,達標的工作人員進行施工,,如發(fā)現(xiàn)有技術(shù)不達標不合格的人員,立即勒令其停止工作,,以確保在整個施工過程中人員的穩(wěn)定性,,才能保證整個工程的順利進行。
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