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1,、磨輥裝配不宜過緊,，也不要過松

安裝軸承前,，一定要對其檢查,，查看是否質(zhì)量過關(guān),，品質(zhì)優(yōu)良，采用質(zhì)量好的軸承,，有利于立磨技術(shù)的順利展開,，也有利于后續(xù)工作的進行，減少中間的損失,，而且在安裝時不應該過緊和過松，過緊的話,，會導致磨損加快,，而且會減少滾道之間的間隙，導致溫度升高,，降低了使用壽命,。同時，當軸承損壞時,，過緊還會導致其很難從磨輥上拆卸下來，為立磨工作帶來進一步的難度。過松的話,，會造成磨道之間的間隙增大,，磨輥與軸承之間無法緊密相連。當磨輥轉(zhuǎn)動時,，常常會出現(xiàn)咬合的現(xiàn)象，二者相互咬死,，軸承再次無法從磨輥上拆卸,，很可能會損壞磨輥。

2,、采用正確的裝配方法

裝配時，首先應該檢測的是軸承的尺寸,，檢測完畢后一定要注意核對是否正確,，確保完全無誤后，才可以準備下一步的操作;接著就要進行一定的防護處理,，保證不會進入灰塵水漬等污染物,。在裝配過程中，時刻注意時間和溫度,，不同的磨輥所需要的時間溫度都不盡相同,，加熱產(chǎn)生的氧化皮質(zhì)，一定要做到清理干凈,。組裝完成后,，還應該繼續(xù)檢測，防止內(nèi)軸承和外徑之間的差距增大,，對磨輥造成嚴重的影響,。

3、潤滑油量要充足,，品類要良好

潤滑油品類優(yōu)良,，性價比高的，才能達到一定的效益,，最好采用粘度高,，穩(wěn)定性好的工業(yè)油。同時要降低軸承的溫度,，調(diào)整到適宜的溫度并加大油壓,，增大油量,，減少磨輥與軸承之間的磨合,，防止軸承的損壞。

4、確保磨輥的密封性

磨輥的密封性同樣會對軸承產(chǎn)生很大的影響,。一定要使用專門的旋轉(zhuǎn)油進行密封,，不僅可以潤滑，還可以防止灰塵,，水漬以及風塵進入其中,。如果密封效果差，氣體會從其中進入密封區(qū),，繼而進入軸承區(qū),，使得軸承產(chǎn)生不必要的損壞，潤滑效果也會降低,，甚至會導致滾道表面產(chǎn)生脫落現(xiàn)象,，增加磨輥的維修次數(shù)。

5,、有效的收集物料

隨著時代的進步,，高科技的發(fā)展，可以采用新型的物料清理裝置,，采用皮帶機的工作原理,，利用良好的驅(qū)動系統(tǒng)，很好的收集機器在運行時所漏掉的物料,，防止其污染設備,。

6、定期清理清洗裝置

對于磨輥裝置,，不光要采用良好的配置,，還要做好維護工作，才能減少其問題的出現(xiàn),。磨機裝置長期使用,，其相對應的磨輥上的零件，必然存在著很多的灰塵和污垢,，甚至還會存有些許的鐵屑,，必須定期下派工作人員進行清理。所有的零件清理完畢后,，可以用柴油進行擦洗,，保證零件的質(zhì)量。對于油孔處,，一定要用壓縮的空氣進行吹洗,，保證以前所用的油完全吹出,，繼而在注入新的干油,，反復操作。清理零件時，要注意所清理的順序,，要做到有序不漏掉,，并且要保持日常零件的干凈整潔。

7,、加強施工員工的管理

定期為工作人員進行培訓,，實時保證工作人員技術(shù)的更新。要聘用技術(shù)高超,，達標的工作人員進行施工,，如發(fā)現(xiàn)有技術(shù)不達標不合格的人員，立即勒令其停止工作,，以確保在整個施工過程中人員的穩(wěn)定性,，才能保證整個工程的順利進行。