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1,、磨輥裝配不宜過緊,，也不要過松

安裝軸承前，一定要對其檢查,，查看是否質(zhì)量過關(guān),，品質(zhì)優(yōu)良，采用質(zhì)量好的軸承,，有利于立磨技術(shù)的順利展開,，也有利于后續(xù)工作的進(jìn)行,，減少中間的損失,，而且在安裝時(shí)不應(yīng)該過緊和過松，過緊的話,，會導(dǎo)致磨損加快,，而且會減少滾道之間的間隙，導(dǎo)致溫度升高，降低了使用壽命,。同時(shí),，當(dāng)軸承損壞時(shí)，過緊還會導(dǎo)致其很難從磨輥上拆卸下來,，為立磨工作帶來進(jìn)一步的難度,。過松的話，會造成磨道之間的間隙增大,，磨輥與軸承之間無法緊密相連,。當(dāng)磨輥轉(zhuǎn)動時(shí)，常常會出現(xiàn)咬合的現(xiàn)象,，二者相互咬死,，軸承再次無法從磨輥上拆卸，很可能會損壞磨輥,。

2、采用正確的裝配方法

裝配時(shí),，首先應(yīng)該檢測的是軸承的尺寸,，檢測完畢后一定要注意核對是否正確，確保完全無誤后,，才可以準(zhǔn)備下一步的操作;接著就要進(jìn)行一定的防護(hù)處理,，保證不會進(jìn)入灰塵水漬等污染物。在裝配過程中,，時(shí)刻注意時(shí)間和溫度，不同的磨輥所需要的時(shí)間溫度都不盡相同,，加熱產(chǎn)生的氧化皮質(zhì),，一定要做到清理干凈。組裝完成后,，還應(yīng)該繼續(xù)檢測,，防止內(nèi)軸承和外徑之間的差距增大，對磨輥造成嚴(yán)重的影響,。

3、潤滑油量要充足,，品類要良好

潤滑油品類優(yōu)良,，性價(jià)比高的，才能達(dá)到一定的效益，最好采用粘度高,，穩(wěn)定性好的工業(yè)油,。同時(shí)要降低軸承的溫度,，調(diào)整到適宜的溫度并加大油壓,，增大油量,，減少磨輥與軸承之間的磨合,，防止軸承的損壞,。

4、確保磨輥的密封性

磨輥的密封性同樣會對軸承產(chǎn)生很大的影響,。一定要使用專門的旋轉(zhuǎn)油進(jìn)行密封,，不僅可以潤滑，還可以防止灰塵,，水漬以及風(fēng)塵進(jìn)入其中,。如果密封效果差，氣體會從其中進(jìn)入密封區(qū),，繼而進(jìn)入軸承區(qū)，使得軸承產(chǎn)生不必要的損壞,，潤滑效果也會降低,，甚至?xí)?dǎo)致滾道表面產(chǎn)生脫落現(xiàn)象，增加磨輥的維修次數(shù),。

5,、有效的收集物料

隨著時(shí)代的進(jìn)步,，高科技的發(fā)展，可以采用新型的物料清理裝置,，采用皮帶機(jī)的工作原理,，利用良好的驅(qū)動系統(tǒng)，很好的收集機(jī)器在運(yùn)行時(shí)所漏掉的物料,，防止其污染設(shè)備,。

6、定期清理清洗裝置

對于磨輥裝置,，不光要采用良好的配置,，還要做好維護(hù)工作，才能減少其問題的出現(xiàn),。磨機(jī)裝置長期使用,，其相對應(yīng)的磨輥上的零件，必然存在著很多的灰塵和污垢,，甚至還會存有些許的鐵屑,，必須定期下派工作人員進(jìn)行清理。所有的零件清理完畢后,，可以用柴油進(jìn)行擦洗,，保證零件的質(zhì)量。對于油孔處，一定要用壓縮的空氣進(jìn)行吹洗,，保證以前所用的油完全吹出,，繼而在注入新的干油，反復(fù)操作,。清理零件時(shí),，要注意所清理的順序，要做到有序不漏掉,，并且要保持日常零件的干凈整潔。

7,、加強(qiáng)施工員工的管理

定期為工作人員進(jìn)行培訓(xùn),，實(shí)時(shí)保證工作人員技術(shù)的更新,。要聘用技術(shù)高超,，達(dá)標(biāo)的工作人員進(jìn)行施工,，如發(fā)現(xiàn)有技術(shù)不達(dá)標(biāo)不合格的人員，立即勒令其停止工作,，以確保在整個(gè)施工過程中人員的穩(wěn)定性,，才能保證整個(gè)工程的順利進(jìn)行。