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石灰作為冶金工業(yè)的重要基礎(chǔ)材料之,,越來越受到冶金行業(yè)的重視,,別是煉鋼技術(shù)的加快發(fā)展和降低成本、品種鋼的廣泛需求,,加上國際標準組織生產(chǎn)的出口鋼材,,使得高活性石灰在燒結(jié)、鐵水預(yù)處理,、煉鋼和爐外精煉等域得以廣泛應(yīng)用,。
活性石灰是鋼鐵工業(yè)的基本原料,它作為煉鋼的造渣劑,,具有縮短冶煉時間,、提高鋼水純凈度及收得率、降低石灰及螢石消耗,、提高轉(zhuǎn)爐爐襯壽命等優(yōu)點,。世界發(fā)達家已部采用活性石灰煉鋼,我鋼鐵企業(yè)也逐漸使用活性石灰,,并取得了較好的果和益,。此外,活性石灰在鐵水預(yù)脫硫,、脫硫材料,、爐外精煉和鐵礦粉的燒結(jié)上也得到了應(yīng)用。
活性石灰在初煉中的應(yīng)用
石灰是煉鋼主要造渣材料,,具有脫硫,、脫磷能力,用量也多,。其質(zhì)量好壞對吹煉工藝,、鋼產(chǎn)品質(zhì)量和爐襯壽命等有著重要影響。因此,,要求石灰氧化鈣含量要高,,二氧化硅及硫含量要低,石灰的生燒率要低,,活性度要高,,并且要具有適應(yīng)的塊度(5-50mm),并且還應(yīng)保持清潔,、干燥和新鮮,。而活性石灰就具備上述所有點。
煉鋼加入石灰的目的是脫硫,、脫磷、脫硅,。石灰中的氧化鈣不能以固態(tài)參與上述作用,。小顆粒活性石灰氣孔率大、比表面積大,,鋼渣向石灰的擴散速度快,,別是轉(zhuǎn)爐冶煉時間短,氧化鈣必須高活性才能在短時間內(nèi)化渣,?;钚允揖哂芯Я<毿 饪茁矢?、體積密度小,、比表面積等點,其用于煉鋼造渣化渣快,、冶煉時間短,、脫硫、脫磷果好,。因為煉鋼脫硫,、脫磷的共同點是高堿度,且活性石灰本身硫,、磷含量低,。因此,冶煉時具有很好脫硫,、磷果,。前期去磷率可達90%以上,比普通石灰去磷高15%;同時可減少石灰加入量,;可減少鋼渣生成量,,從而提高鋼水收得率;減少了爐內(nèi)熱量損失,,廢鋼比增加,,冶煉產(chǎn)量得到增加;減少噴濺,, 降低吹損率(1%-3%);凈化了鋼水,,鋼水質(zhì)量得到了提高;爐襯侵蝕減輕,,提高了爐齡,,降低了爐襯維護費用。
活性石灰在鋼水精煉中的應(yīng)用
實驗證明,,對精煉鋼水中添加適量的活性石灰和螢石獲得了較好的果:消除了鋼包內(nèi)結(jié)渣,、掛渣和頂渣結(jié)殼現(xiàn)象,也消除了浸漬罩及吸咀的結(jié)渣和下漲現(xiàn)象,,大大減少了鋼包,、浸漬罩,、吸咀的熱停工處理時間, 減輕了精煉爐頂輻射,, 提高了鋼包耐材和精煉耐材的使用壽命,;提高了精煉鋼水頂渣的堿度, 降低了熔渣的熔點,, 改善了熔渣的流動性,,對鋼水有定的脫硫作用, 同時降低了鋼水中夾雜物總量,, 提高了鋼水的質(zhì)量,;不僅滿足了生產(chǎn)工藝的要求, 保證了生產(chǎn)順利進行,, 還創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟益 ,。
活性石灰在鐵水預(yù)處理中應(yīng)用
為了提高鋼水質(zhì)量,適應(yīng)品種鋼開發(fā),,要求鐵水硫越低越好,,為此鐵水預(yù)處理脫硫工藝就必不可少。內(nèi)大鋼廠都相應(yīng)配匹了鐵水預(yù)處理脫硫站,。工作原理為:以氮氣作動力載氣,,通過流態(tài)石灰(由活性石灰制備)作載體,穩(wěn)定均勻輸送金屬鎂粉到鐵水中,,鎂粉與鐵水中的硫反應(yīng)生成硫化鎂,,經(jīng)扒渣去除。當然,,流態(tài)石灰也起到部分脫硫作用,,但鐵水終脫硫果是由噴入的鎂粉決定的。流態(tài)石灰的作用:作載體,;可控制鎂的揮發(fā)速度,,阻止鎂的揮發(fā);參與脫硫,,綜合脫硫率大于60%,;在相同脫硫條件下,氧化鈣-鎂基脫硫劑比電石-鎂基脫硫劑減少渣量約15%,,降低了鐵損且工藝投資少,。因此,氧化鈣-鎂基脫硫劑得到了更普遍的應(yīng)用,。
活性石灰在鐵礦粉燒結(jié)中應(yīng)用
生產(chǎn)實驗表明,,燒結(jié)配加活性石灰可以強化燒結(jié)過程,是提高燒結(jié)礦產(chǎn)量的有措施之,。主要表現(xiàn)在:隨著配加活性石灰活性度的增加,,燒結(jié)速度加快,,燒結(jié)產(chǎn)量增加,;混合料的制粒果明顯改善(混合料平均粒徑增大),;混合料升溫較快, 高料溫升高,;在燒結(jié)堿度定的情況下,,其它溶劑的配加量便可減少,并且可以明顯地提高燒結(jié)礦品位,。
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