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1、喂料操作當(dāng)磨內(nèi)喂入物料水分較高時(shí),,應(yīng)關(guān)閉入磨冷風(fēng)門,,同時(shí)增加增濕塔出口溫度,直到磨內(nèi)壓差達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值,。當(dāng)料層過(guò)薄時(shí),,應(yīng)加大喂料量,提高設(shè)備壓差,穩(wěn)定料層,,減小設(shè)備振動(dòng),。若料層過(guò)厚,則應(yīng)該立即減小喂料量,,增大通風(fēng)量,,確保出料系統(tǒng)順暢。時(shí)刻保持立磨料層的穩(wěn)定,,避免設(shè)備振動(dòng),。
2、研磨壓力調(diào)整中控操作員應(yīng)及時(shí)關(guān)注研磨壓力反饋值,,當(dāng)研磨壓力比設(shè)定的壓力低時(shí),,應(yīng)立刻填充氮?dú)猓黾友心毫?。設(shè)備運(yùn)行中應(yīng)保證三個(gè)拉伸桿間的平衡,,拉伸桿之間失衡會(huì)導(dǎo)致設(shè)備振動(dòng)增大,嚴(yán)重時(shí)還可能導(dǎo)致拉伸桿斷裂,,因此,,應(yīng)及時(shí)調(diào)整拉伸桿的拉緊力,維持拉伸桿之間的平衡,。
3,、 料層厚度控制在研磨壓力一定的情況下,,若擋料環(huán)設(shè)置過(guò)高,,則磨內(nèi)壓差增大,料層較厚,;反之,,若擋料環(huán)設(shè)置過(guò)低,則很難產(chǎn)生固定的料層厚度,;操作員應(yīng)以實(shí)際情況為依據(jù),,時(shí)刻調(diào)整擋料環(huán)高度,維持料層厚度的穩(wěn)定,。此外,,設(shè)備運(yùn)行中還有可能發(fā)生刮料板斷裂甚至脫落的情況,導(dǎo)致磨內(nèi)回料工作中斷,,原料在磨內(nèi)堆積使料層過(guò)厚,。此時(shí)應(yīng)及時(shí)修理、更換刮料板,。
4,、入磨物料粒度控制在磨盤轉(zhuǎn)速維持不變的前提下,物料粒度越大,則離心力越大,,物料在磨盤外圈堆積較多,,內(nèi)圈物料則較薄,此時(shí),,立磨粉磨效率降低,,且極易產(chǎn)生振動(dòng)。操作員應(yīng)降低磨內(nèi)風(fēng)量,、降低出口溫度,。若入磨物料粒度過(guò)小,在選粉機(jī)的作用下,,大量物料漂浮于磨內(nèi),,造成磨盤上物料過(guò)薄,進(jìn)而引起振動(dòng),,此時(shí)應(yīng)加大磨內(nèi)噴水量,,降低選粉機(jī)的速度。
5,、避免異物進(jìn)入生產(chǎn)過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)操作員應(yīng)時(shí)刻注意避免異物進(jìn)入設(shè)備,,導(dǎo)風(fēng)葉片折斷的碎片或修理人員遺落的工具都會(huì)引起立磨異響甚至振動(dòng)。現(xiàn)場(chǎng)員應(yīng)時(shí)刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況,,發(fā)現(xiàn)異響及時(shí)清理,。若磨內(nèi)金屬異物體積較小,可抬起磨輥,,從回料下料口處清理,;但若異物體積過(guò)大,則必須停磨,,打開磨門進(jìn)行清理,。
立磨振動(dòng)嚴(yán)重影響設(shè)備壽命,降低設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率,,生產(chǎn)中可從工藝,、機(jī)械、電氣系統(tǒng)等方面入手,,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,,盡量避免設(shè)備的振動(dòng)。除總結(jié)上述原因外,,在生產(chǎn)中還必須加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)和安全檢查,,以保證立磨有一個(gè)平穩(wěn)安全的運(yùn)行環(huán)境。
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