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1,、喂料操作當(dāng)磨內(nèi)喂入物料水分較高時,，應(yīng)關(guān)閉入磨冷風(fēng)門，同時增加增濕塔出口溫度,，直到磨內(nèi)壓差達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值。當(dāng)料層過薄時,，應(yīng)加大喂料量,，提高設(shè)備壓差，穩(wěn)定料層，減小設(shè)備振動,。若料層過厚，則應(yīng)該立即減小喂料量，增大通風(fēng)量,，確保出料系統(tǒng)順暢,。時刻保持立磨料層的穩(wěn)定,，避免設(shè)備振動,。

2、研磨壓力調(diào)整中控操作員應(yīng)及時關(guān)注研磨壓力反饋值,，當(dāng)研磨壓力比設(shè)定的壓力低時,，應(yīng)立刻填充氮氣,，增加研磨壓力,。設(shè)備運行中應(yīng)保證三個拉伸桿間的平衡,，拉伸桿之間失衡會導(dǎo)致設(shè)備振動增大,，嚴(yán)重時還可能導(dǎo)致拉伸桿斷裂，因此,，應(yīng)及時調(diào)整拉伸桿的拉緊力,，維持拉伸桿之間的平衡,。

3、 料層厚度控制在研磨壓力一定的情況下，若擋料環(huán)設(shè)置過高,，則磨內(nèi)壓差增大，料層較厚,；反之,，若擋料環(huán)設(shè)置過低,，則很難產(chǎn)生固定的料層厚度；操作員應(yīng)以實際情況為依據(jù),，時刻調(diào)整擋料環(huán)高度,，維持料層厚度的穩(wěn)定。此外,，設(shè)備運行中還有可能發(fā)生刮料板斷裂甚至脫落的情況,，導(dǎo)致磨內(nèi)回料工作中斷，原料在磨內(nèi)堆積使料層過厚,。此時應(yīng)及時修理,、更換刮料板。

4,、入磨物料粒度控制在磨盤轉(zhuǎn)速維持不變的前提下,，物料粒度越大，則離心力越大,，物料在磨盤外圈堆積較多,，內(nèi)圈物料則較薄，此時,，立磨粉磨效率降低,，且極易產(chǎn)生振動。操作員應(yīng)降低磨內(nèi)風(fēng)量,、降低出口溫度,。若入磨物料粒度過小，在選粉機(jī)的作用下,，大量物料漂浮于磨內(nèi),，造成磨盤上物料過薄，進(jìn)而引起振動,，此時應(yīng)加大磨內(nèi)噴水量,，降低選粉機(jī)的速度。

5,、避免異物進(jìn)入生產(chǎn)過程中現(xiàn)場操作員應(yīng)時刻注意避免異物進(jìn)入設(shè)備,，導(dǎo)風(fēng)葉片折斷的碎片或修理人員遺落的工具都會引起立磨異響甚至振動?，F(xiàn)場員應(yīng)時刻關(guān)注設(shè)備運行狀況，發(fā)現(xiàn)異響及時清理,。若磨內(nèi)金屬異物體積較小,，可抬起磨輥，從回料下料口處清理,；但若異物體積過大,，則必須停磨，打開磨門進(jìn)行清理,。

立磨振動嚴(yán)重影響設(shè)備壽命,，降低設(shè)備運轉(zhuǎn)率，生產(chǎn)中可從工藝,、機(jī)械,、電氣系統(tǒng)等方面入手，發(fā)現(xiàn)問題及時處理,，盡量避免設(shè)備的振動,。除總結(jié)上述原因外，在生產(chǎn)中還必須加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)和安全檢查,，以保證立磨有一個平穩(wěn)安全的運行環(huán)境,。