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所謂復(fù)配碳酸鈣產(chǎn)品,，通常是指以重質(zhì)碳酸鈣為主體（>50%）,，配以一定比例的輕質(zhì)碳酸鈣粉體,，通過復(fù)配改性技術(shù)，將輕,、重鈣混合,，聯(lián)合改性，能很好地平衡輕,、重鈣差異,，兼?zhèn)涠叩膬?yōu)點(diǎn)，在大幅降低產(chǎn)品成本的同時,，擴(kuò)大產(chǎn)品的應(yīng)用范圍,，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

為生產(chǎn)高品質(zhì)復(fù)配活性碳酸鈣,，以滿足下游用戶的需求,，需要注意以下幾個要點(diǎn)：

（1）選擇優(yōu)質(zhì)的原材料

方解石、石灰石應(yīng)選用高白度,、低雜質(zhì)的原料,，控制礦石中的氧化鎂含量，以氧化鎂含量低于0.5%為最佳,。低氧化鎂含量可降低粉體的pH值,、吸油值。

（2）優(yōu)化重鈣和輕鈣的配比比例及粒徑范圍

在有效提高膠料的流動性的同時,，也能有效改善制品的表面質(zhì)量,。

（3）嚴(yán)格控制粉體加工中所使用的設(shè)備材質(zhì)

一般應(yīng)選用不銹鋼材質(zhì)，以避免鐵銹等雜質(zhì)混入產(chǎn)品中,。尤其是活化設(shè)備和干燥設(shè)備,，必須采用不銹鋼材質(zhì)，以避免因與活性劑（一般略帶酸性）接觸生銹,；干燥設(shè)備接觸的濕物料容易使碳鋼材質(zhì)設(shè)備銹蝕,。

（4）碳酸鈣粉體表面包覆工藝

當(dāng)表面包覆（包覆劑添加量不足）時，粉體親油性能降低,，與增塑劑相容性降低,，需保證碳酸鈣經(jīng)表面活性劑包覆處理后，得到高的活化度,。

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