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桂礦立磨的工作原理

主電機(jī)通過減速機(jī)帶動磨盤轉(zhuǎn)動,，物料經(jīng)螺旋輸送機(jī)進(jìn)入立磨主機(jī)內(nèi)，受重力作用而落到磨盤中央,，同時風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣流從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入主機(jī)。在離心力作用下,，物料從磨盤中央向邊緣均勻移動,，經(jīng)過磨盤上的輥道區(qū)域時，受磨輥碾壓,，大塊物料直接被壓碎，細(xì)粒物料受擠壓后形成料層,，進(jìn)行粒間粉碎,。粉碎后的物料繼續(xù)向磨盤邊緣移動，直到被磨盤外圍環(huán)形導(dǎo)流槽的強(qiáng)氣流向上帶走,，較粗的物料由于自身重力較大而再度落至磨盤內(nèi),，再次進(jìn)行研磨,；較細(xì)物料則隨氣流上升進(jìn)入主機(jī)上方的選粉系統(tǒng)進(jìn)行分級。在分級機(jī)轉(zhuǎn)子葉片的作用下,，較粗的顆粒被葉片打落,，重新回到磨盤內(nèi)進(jìn)行粉磨，合格的細(xì)粉將隨負(fù)壓氣流帶出選粉系統(tǒng),，進(jìn)入除塵設(shè)備,，然后經(jīng)集粉器收集，即為成品,。另外,，其余大顆粒物料和雜物會在研磨時會落入磨機(jī)下腔，被刮料板刮入排渣口排出,，有效地保證了成品質(zhì)量,。

通過調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的壓力可調(diào)節(jié)磨輥壓力，一定范圍內(nèi)可以適應(yīng)不同硬度的原料,。多個分級輪的分級系統(tǒng)的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速可調(diào)可控,，可獲得多種不同規(guī)格的合格成品。

桂礦立磨的產(chǎn)品優(yōu)勢

1. 產(chǎn)品多樣性強(qiáng),，桂林礦機(jī)系列研磨主機(jī)配備渦輪氣流分級機(jī),， 可產(chǎn)成品粒徑范圍大，2μm 區(qū)間30%~70%,，D97=4~45μm,， 比表面積21000 cm2/g， 而D97=8.5μm的產(chǎn)品則可直接由主機(jī)生產(chǎn),。

2. 采用優(yōu)化的生產(chǎn)線流程設(shè)計(jì),，桂林礦機(jī)系列超細(xì)立磨能耗比同類型的立磨能耗更低。

3. 主機(jī)生產(chǎn)的超細(xì)粉體經(jīng)分級后,，具有粒徑分布窄,，2μm 含量可調(diào)可控，粉體成品利潤附加值高,，單個顆粒形狀好的優(yōu)勢,。成品多樣性強(qiáng)，競爭力大,，可應(yīng)用領(lǐng)域廣泛,。如人造崗石、塑料母粒,、PVC 管材、電線電纜,、尿不濕,、無紡布等行業(yè)領(lǐng)域,。具有活化效果好和吸油值低的優(yōu)點(diǎn)。

4. 經(jīng)公司改進(jìn)后的滾輪,，磨盤,，導(dǎo)流系統(tǒng)及內(nèi)部循環(huán)系統(tǒng)，極大的提高研磨效率,。

5. 經(jīng)改進(jìn)后的磨床,，可在低振動下運(yùn)轉(zhuǎn)，噪音更低,。

6. 整個系統(tǒng)為全密閉循環(huán)系統(tǒng),，粉塵污染小，使生產(chǎn)環(huán)境干凈衛(wèi)生,、更環(huán)保,。

7. 研磨主機(jī)，主要耐磨件全部采用進(jìn)口耐磨材質(zhì),，增長了研磨機(jī)的使用壽命,，降低了維護(hù)成本。

8. 研磨過程中,，可全自動電腦控制添加助磨劑,，進(jìn)行粉體處理，提高產(chǎn)品附加值,。整條生產(chǎn)線工藝,，全程PLC 控制，F(xiàn)lash實(shí)時顯示,，并可與連續(xù)改性機(jī)中控系統(tǒng)銜接,，實(shí)現(xiàn)高度人工智能化。