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桂礦立磨的工作原理

主電機通過減速機帶動磨盤轉(zhuǎn)動,，物料經(jīng)螺旋輸送機進入立磨主機內(nèi)，受重力作用而落到磨盤中央,，同時風(fēng)機產(chǎn)生的氣流從進風(fēng)口進入主機,。在離心力作用下，物料從磨盤中央向邊緣均勻移動,，經(jīng)過磨盤上的輥道區(qū)域時,，受磨輥碾壓,，大塊物料直接被壓碎，細粒物料受擠壓后形成料層,，進行粒間粉碎。粉碎后的物料繼續(xù)向磨盤邊緣移動,，直到被磨盤外圍環(huán)形導(dǎo)流槽的強氣流向上帶走,，較粗的物料由于自身重力較大而再度落至磨盤內(nèi)，再次進行研磨,；較細物料則隨氣流上升進入主機上方的選粉系統(tǒng)進行分級,。在分級機轉(zhuǎn)子葉片的作用下，較粗的顆粒被葉片打落,，重新回到磨盤內(nèi)進行粉磨,，合格的細粉將隨負壓氣流帶出選粉系統(tǒng)，進入除塵設(shè)備,，然后經(jīng)集粉器收集,，即為成品。另外,，其余大顆粒物料和雜物會在研磨時會落入磨機下腔,，被刮料板刮入排渣口排出，有效地保證了成品質(zhì)量,。

通過調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的壓力可調(diào)節(jié)磨輥壓力,，一定范圍內(nèi)可以適應(yīng)不同硬度的原料。多個分級輪的分級系統(tǒng)的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速可調(diào)可控,，可獲得多種不同規(guī)格的合格成品,。

桂礦立磨的產(chǎn)品優(yōu)勢

1. 產(chǎn)品多樣性強，桂林礦機系列研磨主機配備渦輪氣流分級機,， 可產(chǎn)成品粒徑范圍大,，2μm 區(qū)間30%~70%，D97=4~45μm,， 比表面積21000 cm2/g,， 而D97=8.5μm的產(chǎn)品則可直接由主機生產(chǎn)。

2. 采用優(yōu)化的生產(chǎn)線流程設(shè)計,，桂林礦機系列超細立磨能耗比同類型的立磨能耗更低,。

3. 主機生產(chǎn)的超細粉體經(jīng)分級后，具有粒徑分布窄,，2μm 含量可調(diào)可控,，粉體成品利潤附加值高，單個顆粒形狀好的優(yōu)勢,。成品多樣性強,，競爭力大,，可應(yīng)用領(lǐng)域廣泛。如人造崗石,、塑料母粒,、PVC 管材、電線電纜,、尿不濕,、無紡布等行業(yè)領(lǐng)域。具有活化效果好和吸油值低的優(yōu)點,。

4. 經(jīng)公司改進后的滾輪,，磨盤，導(dǎo)流系統(tǒng)及內(nèi)部循環(huán)系統(tǒng),，極大的提高研磨效率,。

5. 經(jīng)改進后的磨床，可在低振動下運轉(zhuǎn),，噪音更低,。

6. 整個系統(tǒng)為全密閉循環(huán)系統(tǒng)，粉塵污染小,，使生產(chǎn)環(huán)境干凈衛(wèi)生,、更環(huán)保。

7. 研磨主機,，主要耐磨件全部采用進口耐磨材質(zhì),，增長了研磨機的使用壽命，降低了維護成本,。

8. 研磨過程中,，可全自動電腦控制添加助磨劑，進行粉體處理,，提高產(chǎn)品附加值,。整條生產(chǎn)線工藝，全程PLC 控制,，F(xiàn)lash實時顯示,，并可與連續(xù)改性機中控系統(tǒng)銜接，實現(xiàn)高度人工智能化,。