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流化床干燥設(shè)備現(xiàn)狀分析

流化床干燥又稱沸騰干燥，其利用熱空氣流使?jié)耦w粒懸浮,，流態(tài)化的沸騰使物料熱交換，把水分帶走達(dá)到干燥,。其采用對流方式干燥,，氣固兩相大面積接觸，表現(xiàn)出料床溫差小,、干燥速度快,、成品含水均勻等沸騰干燥特點(diǎn)，廣泛適用于產(chǎn)量大的品種,。流化床干燥設(shè)備應(yīng)用在制藥工業(yè)上常有臥式沸騰床干燥機(jī),、高效沸騰干燥機(jī)等。

流化床包衣技術(shù)特性的分析

流化床包衣是在流化工程中,，所有的顆粒都懸浮在流化氣流中,，表面完全暴露，可以噴射各種包衣液,，并進(jìn)行濕熱交換,。其中流化狀態(tài)是由野花物料的特性及設(shè)備的結(jié)構(gòu)而定，由于每種技術(shù)不同,，其流化狀態(tài)也不同,。常有3種噴霧技術(shù)進(jìn)行包衣，即頂噴（標(biāo)準(zhǔn)床）,、底噴及側(cè)噴3種形式,，為了使衣膜均勻連續(xù)，盡量做到減少液滴的行程（即液滴從噴頭出口到達(dá)顆粒表面的距離）,，以減少熱空氣對液滴產(chǎn)生的噴霧干燥作用,，使得到液滴到被包顆粒表面時，是基本能保持其原理特性,，以達(dá)到均一性,、理想鋪展性和衣膜的均勻連續(xù)性。

流化床粉碎技術(shù)及設(shè)備的現(xiàn)在分析

除流化床技術(shù)上述運(yùn)用外,，流化床近年被用于氣流超微粉碎上,。在氣流超微粉碎主機(jī)中采用流化床對撞式氣流粉碎機(jī)形式，當(dāng)物料送入粉碎室,，氣流（可以惰性氣體,，也可以是空氣）通過噴嘴進(jìn)入流化床，被粉碎的粒子在高速噴射氣流交點(diǎn)碰撞,，該點(diǎn)位于流化床中心,，是靠氣流對粒子的高速沖劑及粒子間的相互碰撞而使粒子粉碎,，而并不與腔壁產(chǎn)生磨損影響，所以幾乎無磨損,。其中,，流化床對撞式氣流粉碎機(jī)的機(jī)構(gòu)之所以幾乎無磨損或?qū)Ρ诿娣e占面小，是因為通過噴嘴的介質(zhì)只有氣流而不同物料同路進(jìn)粉碎室,，從而避免了粒子在途中產(chǎn)生的撞擊,、摩擦以及沾粘沉積，也避免了粒子對管道及噴嘴的磨損,。流化床技術(shù)貫穿在氣流粉碎物料整個工藝工程,，包括物料的輸送、分級及收集過程,。從制藥工業(yè)應(yīng)用來說,，流化床氣流粉碎室氣流粉碎家族中最完美的機(jī)型，主要是由它粉碎過程的幾乎磨損性質(zhì)決定,，因而從根本上解決了粉碎設(shè)備在原料藥中的應(yīng)用,，特別是無菌制劑上應(yīng)用，它解決了“四個”難題,，即一是易氧化性或熱敏性的控制,，二是粉碎細(xì)度的控制，三是不溶性微粒的控制,，四是設(shè)備能有效清洗和滅菌,。

流化床混合技術(shù)的現(xiàn)狀分析

基于流化床混合技術(shù)是兼容于其他設(shè)備類型中，主要說明一點(diǎn),，該技術(shù)特點(diǎn)是：多種成分相聚,，分離交錯頻繁急劇，因而混合時間短,，但比重懸殊除外,。