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按研磨介質(zhì)的形狀分類,，可以分為球、柱（段）和棒形三類,。按材質(zhì)分類,，可以分為碳鋼球、不銹鋼球,、高鉻鑄鐵球,、剛玉球（氧化鋁球）、玻璃球,、瑪瑙球,、氧化鋯球天然砂等。

對(duì)于何種形狀研磨介質(zhì)對(duì)超細(xì)粉碎過程和效果最好,，目前在理論上還沒得出滿意的結(jié)論,，也是一個(gè)有爭議的問題。但是目前還是采用制作相對(duì)容易,、成本相對(duì)較低,、形狀在粉碎過程中相對(duì)保持不變的球形介質(zhì)，也有少量工藝中采用柱狀介質(zhì),。在微米級(jí)或亞微米級(jí)甚至到納米粉體分散中,，由于采用的研磨介質(zhì)尺寸很小,，目前還只能采用球形微球（或稱微珠）。

研磨介質(zhì)的材質(zhì)在超細(xì)粉碎過程中是一個(gè)非常重要的問題,，它決定了粉碎過程中的成本和粉碎效率的大小及粉碎最后產(chǎn)品的品質(zhì),。

從粉碎效率方面考慮，在研磨過程中,，介質(zhì)的密度決定了沖擊力作用的強(qiáng)弱,。一般來說，介質(zhì)密度越大,，研磨能力超強(qiáng),，粉碎效率越高。例如在超細(xì)攪拌磨機(jī)中采用氧化鋯球與采用氧化鋁球和玻璃球相比,，研磨能力相差數(shù)位以上,。

從加工過程成本方面考慮，介質(zhì)的磨損和破碎失效將會(huì)造成介質(zhì)的損失,，會(huì)增加研磨粉碎過程的成本,。在化工、精細(xì)陶瓷和非金屬礦行業(yè)多采用剛玉‘氧化鋯,、玻璃等材質(zhì),，所選介質(zhì)應(yīng)根據(jù)被磨物料的價(jià)值和介質(zhì)的價(jià)格綜合而定，還應(yīng)考慮粉碎產(chǎn)品的純度,。

從對(duì)粉碎產(chǎn)品的品質(zhì)考慮,，介質(zhì)在粉碎過程中不斷磨損，而磨損的細(xì)粉分布在產(chǎn)品之中,，因此,，介質(zhì)的材質(zhì)的選擇在精細(xì)陶瓷、新材料制備,、非金屬礦和化工行業(yè)之中顯得非常重要,，理想狀況下希望在產(chǎn)品中不增加雜質(zhì)。因此,，在高純物料的粉碎過程中,，優(yōu)選選用氧化鋯球。