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礦渣立磨廠家解析立磨礦渣超細粉粉磨的中控操作

桂林鴻程 2024-06-28 | 閱讀：1067

立磨以其獨有的占地面積少、噪音小,、產(chǎn)質(zhì)量高,、可操作性強及集烘干粉磨選粉于一身等諸多優(yōu)點，現(xiàn)已越來越多地應(yīng)用于水泥企業(yè)的生料粉磨,、水泥粉磨中,。而近幾年礦渣微粉技術(shù)的發(fā)展，也使得礦渣超細粉越來越多地應(yīng)用于水泥及混凝土中,，在實際操作中,，仍有許多問題值得注意，桂林鴻程作為礦渣立磨廠家,，今天為您介紹一些操作經(jīng)驗,。

一、操作要點

1,、穩(wěn)定料床

保持穩(wěn)定的料床,，這是輥式立磨料床粉磨的基礎(chǔ)，正常運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵,。料床不穩(wěn)時入磨的濕礦渣會被大量地擠出而無法進行粉磨,。料層厚度可通過調(diào)節(jié)擋料圈高度來調(diào)整，合適的高度以及它們與磨機產(chǎn)量之間的對應(yīng)關(guān)系,，應(yīng)在調(diào)試階段首先找出,。料層太厚粉磨效率降低，粉磨結(jié)果很難達到要求,，料層太薄將引起振動,，增加磨耗及成本。如輥壓加大,，則產(chǎn)生的細粉多,，料層將變薄;輥壓減小，磨盤物料變粗,，相應(yīng)返回的物料多,，粉磨效率降低,，料層變厚。磨內(nèi)風量降低或選粉機轉(zhuǎn)速增加,，都會增加內(nèi)部循環(huán),，料層增厚;磨內(nèi)風量增加或減小選粉機轉(zhuǎn)速，減小內(nèi)部循環(huán),，料層減薄,。應(yīng)根據(jù)實際情況進行調(diào)整。在正常運轉(zhuǎn)下輥式立磨經(jīng)磨輥壓實后的料床厚度不宜小于25～40mm,。且啟磨投料時應(yīng)采用相對料少風大,，輥壓小的操作方式以鋪平料床使磨機穩(wěn)定運行。如果投料時料床不穩(wěn)定,，磨機將無法正常運行,。

2、控制粉磨壓力

粉磨壓力是影響磨機產(chǎn)量,、粉磨效率和磨機功率的主要因素,。立磨是對料床施以高壓，與磨盤間的擠壓而粉碎物料的,，壓力增加輾磨能力增加,，產(chǎn)量增加，為了保護減速機,，立磨它有一個壓力的最大值,，達到此值后不再變化。由于粉磨礦渣料床一般較穩(wěn)定,，壓力控制較穩(wěn)定,，但壓力的增加隨之而來的是功率的增加，導(dǎo)致單位能耗的增加,，輥套及磨盤磨損的增加,，因此適宜的輥壓要產(chǎn)量、質(zhì)量和能耗三者兼顧,。該值決定于礦渣的易磨性,、含鐵量、喂料量及比表面積的要求,。在試生產(chǎn)時要找出合適的粉磨壓力以及負壓,，合理的風速、風量可以形成良好的內(nèi)部循環(huán),，使磨盤上的物料層適當,、穩(wěn)定，粉磨效率高,。當遇到入磨物料不穩(wěn)定或其它非正常情況時,，要適當降低粉磨壓力以保證磨機在正常振動值范圍內(nèi)運行,。

3、合適的出入磨溫度

立磨是烘干,、粉磨兼選粉一體的系統(tǒng),，出磨氣溫是衡量烘干作業(yè)是否正常的綜合性指標。為了保證礦渣烘干良好,，出磨物料水分應(yīng)小于0.8%,，一般控制磨機出口溫度在100℃左右,。如溫度太低則成品水分大,，使粉磨效率和選粉效率降低，且會增加立磨主電機及選粉機電機的負荷,，還有可能造成收塵系統(tǒng)冷凝;如太高,，會造成粉磨煤耗的增加從而使成本增加，還會增大回料量(值得一提的是,，不同的磨況下如大修前或大修后,，由于輾套、磨盤磨損的情況不同造成輾磨能力的不同以及選粉能力等的不同,，磨況變化較大,，對溫度的要求也不一樣，也可視實際情況調(diào)整出口溫度,，但不得低于95℃,、不得高于110℃，本人通過多年運行總結(jié)出,，在檢修前期溫度控制相對較低,，但在檢修后期，為使磨況更好出口溫度控制相對高一些),，增加循環(huán)粉磨,，還可能因高溫燒毀收塵布袋，也會影響到收塵效果,。對收塵器布袋也會產(chǎn)生影響,，減小其使用壽命。因此要求熱風爐要有足夠的供熱能力及適應(yīng)不同抽風負壓對熱風爐造成的影響,。

4,、控制合理的風量及風速

立磨主要靠氣流帶動物料循環(huán)。合理的風量可以形成良好的內(nèi)部循環(huán),，使磨盤上的物料層適當,、穩(wěn)定，粉磨效率高,。但影響風量的因素較多,，主要是抽風機的能力,、選粉機的控制轉(zhuǎn)速、循環(huán)風閥的開度等,，而風量則和喂料量相聯(lián)系,，如喂料量大，風量應(yīng)大;反之則減小,。風機的風量受系統(tǒng)阻力的影響,，可通過調(diào)節(jié)風機閥門及各配風閥門來調(diào)整。磨機的壓差,、收塵器壓差,、循環(huán)回料量均能反映風量的大小。壓差大表示風量大;反之則風量小,。這些參數(shù)的穩(wěn)定就表示了風量的穩(wěn)定,，從而保證了料床的穩(wěn)定。另外,，壓差還是反應(yīng)磨機的內(nèi)部阻力的重要參數(shù),，壓差大阻力大，反之則小,。

5,、控制礦渣超細粉的比表面積

礦渣超細粉的比表面積受選粉機轉(zhuǎn)速、系統(tǒng)風量,、磨內(nèi)負荷,、操作壓力、投料量等影響,。在風量和操作壓力,、投料量不變的情況下，可以通過手動改變選粉機轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)細度,，調(diào)節(jié)時每次最多增加或減少4r/min,，過大會增大磨機及選粉機負荷，增加比表面積也可以通過增加操作壓力,、減小投料量或減小風量等實現(xiàn),，四者之間可以配合著根據(jù)實際磨況進行調(diào)節(jié)。

二,、粉磨時異常情況的處理

1,、磨機振動過大

(1)喂料不均勻或太小，當入磨的礦渣時大時小,，差異較大時,，導(dǎo)致磨盤上料層厚薄不均，甚至磨輥撞擊減振器，造成磨振,。解決的方法是穩(wěn)定入磨物料的量,，適當調(diào)整喂料速度或減小操作壓力，在保證需要物料比表面積的前提下,，適當降低選粉機轉(zhuǎn)速,。

(2)金屬物進入磨機,，檢查金屬探測器,、磁鼓分離器工作是否正常。增加上料及喂料系統(tǒng),、物料循環(huán)系統(tǒng)的除鐵裝置以減少入磨金屬,。

2、磨機生產(chǎn)能力過低可能的原因：

(1)烘干能力低,；

(2)粉磨壓力低,；

(3)產(chǎn)品比表面積控制太高,；

(4)系統(tǒng)風量低,。

解決的方法為保證喂料能力的前提下增加熱風爐的供熱能力，增加粉磨壓力,，降低選粉機轉(zhuǎn)速,，加大系統(tǒng)排風量。

3,、喂料不足

當發(fā)現(xiàn)喂料倉儲料不足時應(yīng)停機,，此時如果繼續(xù)運轉(zhuǎn)有空磨的危險，應(yīng)停止磨機喂料,，待來料充足穩(wěn)定后再投料運轉(zhuǎn),，否則會使料床變薄，造成磨機振動,，對減速機造成損壞,。但必須控制好磨機溫度，防止因缺料時溫度太高造成收塵器燒袋,。

4,、磨機壓差太大或太小

壓差太大時，應(yīng)立即減少供料,，觀察壓差指示裝置,。檢查其可能的原因：

(1)喂料裝置故障，喂料過多,；

(2)磨盤擠料孔堵塞,；

(3)風量過低或不穩(wěn)定；

(4)選粉機調(diào)整的細度過細,。

壓差過小的原因：

(1)喂料量過低或喂料中斷,；

(2)產(chǎn)品的細度太粗,；

(3)抽風能力過強。

另外還應(yīng)檢查壓力表是否工作正常,。

5,、系統(tǒng)溫度過低