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桂林鴻程礦山設(shè)備制造有限責(zé)任公司
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立磨以其獨(dú)有的占地面積少,、噪音小,、產(chǎn)質(zhì)量高,、可操作性強(qiáng)及集烘干粉磨選粉于一身等諸多優(yōu)點(diǎn),，現(xiàn)已越來(lái)越多地應(yīng)用于水泥企業(yè)的生料粉磨,、水泥粉磨中,。而近幾年礦渣微粉技術(shù)的發(fā)展,，也使得礦渣超細(xì)粉越來(lái)越多地應(yīng)用于水泥及混凝土中，在實(shí)際操作中,，仍有許多問(wèn)題值得注意,，桂林鴻程作為礦渣立磨廠家，今天為您介紹一些操作經(jīng)驗(yàn),。
一,、操作要點(diǎn) 1、穩(wěn)定料床 保持穩(wěn)定的料床,，這是輥式立磨料床粉磨的基礎(chǔ),，正常運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。料床不穩(wěn)時(shí)入磨的濕礦渣會(huì)被大量地?cái)D出而無(wú)法進(jìn)行粉磨,。料層厚度可通過(guò)調(diào)節(jié)擋料圈高度來(lái)調(diào)整,，合適的高度以及它們與磨機(jī)產(chǎn)量之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，應(yīng)在調(diào)試階段首先找出,。料層太厚粉磨效率降低,，粉磨結(jié)果很難達(dá)到要求，料層太薄將引起振動(dòng),，增加磨耗及成本,。如輥壓加大，則產(chǎn)生的細(xì)粉多,，料層將變薄;輥壓減小,，磨盤(pán)物料變粗，相應(yīng)返回的物料多,，粉磨效率降低,，料層變厚。磨內(nèi)風(fēng)量降低或選粉機(jī)轉(zhuǎn)速增加,，都會(huì)增加內(nèi)部循環(huán),，料層增厚;磨內(nèi)風(fēng)量增加或減小選粉機(jī)轉(zhuǎn)速,，減小內(nèi)部循環(huán)，料層減薄,。應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整,。在正常運(yùn)轉(zhuǎn)下輥式立磨經(jīng)磨輥壓實(shí)后的料床厚度不宜小于25～40mm。且啟磨投料時(shí)應(yīng)采用相對(duì)料少風(fēng)大,，輥壓小的操作方式以鋪平料床使磨機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行,。如果投料時(shí)料床不穩(wěn)定，磨機(jī)將無(wú)法正常運(yùn)行,。 2,、控制粉磨壓力 粉磨壓力是影響磨機(jī)產(chǎn)量、粉磨效率和磨機(jī)功率的主要因素,。立磨是對(duì)料床施以高壓,，與磨盤(pán)間的擠壓而粉碎物料的，壓力增加輾磨能力增加,，產(chǎn)量增加,，為了保護(hù)減速機(jī)，立磨它有一個(gè)壓力的最大值,，達(dá)到此值后不再變化,。由于粉磨礦渣料床一般較穩(wěn)定，壓力控制較穩(wěn)定,，但壓力的增加隨之而來(lái)的是功率的增加,，導(dǎo)致單位能耗的增加，輥套及磨盤(pán)磨損的增加,，因此適宜的輥壓要產(chǎn)量,、質(zhì)量和能耗三者兼顧。該值決定于礦渣的易磨性,、含鐵量,、喂料量及比表面積的要求。在試生產(chǎn)時(shí)要找出合適的粉磨壓力以及負(fù)壓,，合理的風(fēng)速,、風(fēng)量可以形成良好的內(nèi)部循環(huán)，使磨盤(pán)上的物料層適當(dāng),、穩(wěn)定,，粉磨效率高。當(dāng)遇到入磨物料不穩(wěn)定或其它非正常情況時(shí),，要適當(dāng)降低粉磨壓力以保證磨機(jī)在正常振動(dòng)值范圍內(nèi)運(yùn)行,。 3、合適的出入磨溫度 立磨是烘干,、粉磨兼選粉一體的系統(tǒng),，出磨氣溫是衡量烘干作業(yè)是否正常的綜合性指標(biāo),。為了保證礦渣烘干良好，出磨物料水分應(yīng)小于0.8%,，一般控制磨機(jī)出口溫度在100℃左右,。如溫度太低則成品水分大，使粉磨效率和選粉效率降低,，且會(huì)增加立磨主電機(jī)及選粉機(jī)電機(jī)的負(fù)荷,，還有可能造成收塵系統(tǒng)冷凝;如太高，會(huì)造成粉磨煤耗的增加從而使成本增加,，還會(huì)增大回料量(值得一提的是,，不同的磨況下如大修前或大修后，由于輾套,、磨盤(pán)磨損的情況不同造成輾磨能力的不同以及選粉能力等的不同,，磨況變化較大，對(duì)溫度的要求也不一樣,，也可視實(shí)際情況調(diào)整出口溫度，但不得低于95℃,、不得高于110℃,，本人通過(guò)多年運(yùn)行總結(jié)出，在檢修前期溫度控制相對(duì)較低,，但在檢修后期,，為使磨況更好出口溫度控制相對(duì)高一些)，增加循環(huán)粉磨,，還可能因高溫?zé)龤諌m布袋,，也會(huì)影響到收塵效果。對(duì)收塵器布袋也會(huì)產(chǎn)生影響,，減小其使用壽命,。因此要求熱風(fēng)爐要有足夠的供熱能力及適應(yīng)不同抽風(fēng)負(fù)壓對(duì)熱風(fēng)爐造成的影響。 4,、控制合理的風(fēng)量及風(fēng)速 立磨主要靠氣流帶動(dòng)物料循環(huán),。合理的風(fēng)量可以形成良好的內(nèi)部循環(huán)，使磨盤(pán)上的物料層適當(dāng),、穩(wěn)定,，粉磨效率高。但影響風(fēng)量的因素較多,，主要是抽風(fēng)機(jī)的能力,、選粉機(jī)的控制轉(zhuǎn)速、循環(huán)風(fēng)閥的開(kāi)度等,，而風(fēng)量則和喂料量相聯(lián)系,，如喂料量大,，風(fēng)量應(yīng)大;反之則減小。風(fēng)機(jī)的風(fēng)量受系統(tǒng)阻力的影響,，可通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)閥門(mén)及各配風(fēng)閥門(mén)來(lái)調(diào)整,。磨機(jī)的壓差、收塵器壓差,、循環(huán)回料量均能反映風(fēng)量的大小,。壓差大表示風(fēng)量大;反之則風(fēng)量小。這些參數(shù)的穩(wěn)定就表示了風(fēng)量的穩(wěn)定,，從而保證了料床的穩(wěn)定,。另外，壓差還是反應(yīng)磨機(jī)的內(nèi)部阻力的重要參數(shù),，壓差大阻力大,，反之則小。 5,、控制礦渣超細(xì)粉的比表面積 礦渣超細(xì)粉的比表面積受選粉機(jī)轉(zhuǎn)速,、系統(tǒng)風(fēng)量、磨內(nèi)負(fù)荷,、操作壓力,、投料量等影響。在風(fēng)量和操作壓力,、投料量不變的情況下,，可以通過(guò)手動(dòng)改變選粉機(jī)轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)節(jié)細(xì)度，調(diào)節(jié)時(shí)每次最多增加或減少4r/min,，過(guò)大會(huì)增大磨機(jī)及選粉機(jī)負(fù)荷,，增加比表面積也可以通過(guò)增加操作壓力、減小投料量或減小風(fēng)量等實(shí)現(xiàn),，四者之間可以配合著根據(jù)實(shí)際磨況進(jìn)行調(diào)節(jié),。 二、粉磨時(shí)異常情況的處理 1,、磨機(jī)振動(dòng)過(guò)大 (1)喂料不均勻或太小,，當(dāng)入磨的礦渣時(shí)大時(shí)小，差異較大時(shí),，導(dǎo)致磨盤(pán)上料層厚薄不均,，甚至磨輥?zhàn)矒魷p振器，造成磨振,。解決的方法是穩(wěn)定入磨物料的量,，適當(dāng)調(diào)整喂料速度或減小操作壓力，在保證需要物料比表面積的前提下，適當(dāng)降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速,。 (2)金屬物進(jìn)入磨機(jī),，檢查金屬探測(cè)器、磁鼓分離器工作是否正常,。增加上料及喂料系統(tǒng),、物料循環(huán)系統(tǒng)的除鐵裝置以減少入磨金屬。 2,、磨機(jī)生產(chǎn)能力過(guò)低可能的原因： (1)烘干能力低,； (2)粉磨壓力低； (3)產(chǎn)品比表面積控制太高,； (4)系統(tǒng)風(fēng)量低,。 解決的方法為保證喂料能力的前提下增加熱風(fēng)爐的供熱能力，增加粉磨壓力,，降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速,，加大系統(tǒng)排風(fēng)量。 3,、喂料不足 當(dāng)發(fā)現(xiàn)喂料倉(cāng)儲(chǔ)料不足時(shí)應(yīng)停機(jī),，此時(shí)如果繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)有空磨的危險(xiǎn)，應(yīng)停止磨機(jī)喂料,，待來(lái)料充足穩(wěn)定后再投料運(yùn)轉(zhuǎn),，否則會(huì)使料床變薄，造成磨機(jī)振動(dòng),，對(duì)減速機(jī)造成損壞。但必須控制好磨機(jī)溫度,，防止因缺料時(shí)溫度太高造成收塵器燒袋,。 4、磨機(jī)壓差太大或太小 壓差太大時(shí),，應(yīng)立即減少供料,，觀察壓差指示裝置。檢查其可能的原因： (1)喂料裝置故障,，喂料過(guò)多,； (2)磨盤(pán)擠料孔堵塞； (3)風(fēng)量過(guò)低或不穩(wěn)定,； (4)選粉機(jī)調(diào)整的細(xì)度過(guò)細(xì),。 壓差過(guò)小的原因： (1)喂料量過(guò)低或喂料中斷； (2)產(chǎn)品的細(xì)度太粗,； (3)抽風(fēng)能力過(guò)強(qiáng),。 另外還應(yīng)檢查壓力表是否工作正常。 5,、系統(tǒng)溫度過(guò)低 應(yīng)立即檢查整個(gè)系統(tǒng),，檢查可能出現(xiàn)的原因： (1)喂料量太大或物料過(guò)濕,； (2)熱風(fēng)爐供熱能力下降； (3)各控制閥門(mén)失靈或不準(zhǔn)確,。 反之造成系統(tǒng)溫度過(guò)高也應(yīng)作相應(yīng)的檢查,。并作出相應(yīng)的處理。 6,、系統(tǒng)的操作壓力下降 應(yīng)檢查: (1)油管是否泄漏,； (2)壓力控制電磁閥是否失靈或損壞； (3)壓力泵是否正常工作,； (4)壓力開(kāi)關(guān)是否失常,，壓力表是否顯示正常。 如果上述設(shè)備檢查后完好無(wú)損,，此時(shí)可重新啟動(dòng)壓力泵工作,，關(guān)閉壓力泵后壓力正常，則不需停機(jī),，反之則停機(jī)檢查,，排除故障方可啟機(jī)運(yùn)行。
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