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陶粒粉磨工藝對陶粒生產(chǎn)的重要性

陶粒粉磨工藝對陶粒生產(chǎn)的重要性
桂林鴻程  2024-06-25  |  閱讀:718

 

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      陶粒是一種輕質(zhì),、多孔,、具有一定強度的微細顆粒材料,,常用于制造混凝土,、陶土制品,、填充材料等,。在陶粒生產(chǎn)中,,原料粉碎是一道重要的工序,,將原料進行研磨,使之變成粉末狀,,通過陶粒砂磨粉機設(shè)備完成,。桂林鴻程作為陶粒砂磨粉機生產(chǎn)廠家,今天為您介紹一下陶粒粉磨工藝對陶粒生產(chǎn)的重要性,。

       粉磨工藝是免燒陶粒的基礎(chǔ)工藝,,它奠定了陶粒的質(zhì)量基礎(chǔ),特別是強度基礎(chǔ),,并為造粒創(chuàng)造了條件,。陶粒粉磨工藝對陶粒生產(chǎn)的重要性主要體現(xiàn)在以下幾個方面:
       一、提高廢渣活性,,賦予陶粒強度免燒陶粒主要以水泥和活性廢渣為主要強度來源,。它的相當部分強度均是由廢渣的活性產(chǎn)生和賦予的,外加極少量的水泥(在蒸壓條件下也可以不加),只是一種補充,。因此,,廢渣活性的發(fā)揮程度也就決定了陶粒的強度。粉磨就是通過物理手段激發(fā)廢渣的活性,,提高它的膠凝性,,增加陶粒的強度?;罨瘎儆诨瘜W(xué)活化,,它必須和物理粉磨活化配合才能更好發(fā)揮作用。二者缺一不可,。不經(jīng)過粉磨工藝處理,,廢渣活性的發(fā)揮僅為30%~40%,經(jīng)粉磨活化處理后,,它的活性發(fā)揮可提高到80%100%,。因此,粉磨對陶粒的強度起著關(guān)鍵性的作用,。那么,,粉磨為什么可以提高廢渣的活性?
①打破了活性廢渣特別是粉煤灰堅硬的玻璃體,。粉磨使玻璃體產(chǎn)生裂紋,、變粗糙或粉碎,使玻璃體內(nèi)封閉的硅鋁成分容易溶出,,而活化成分容易進入。這樣硅鋁成分更容易和活化劑接觸,,產(chǎn)生反應(yīng)激發(fā)作用,,從而使硅鋁成分更多地轉(zhuǎn)化為硅酸鹽和鋁酸鹽,產(chǎn)生類似水泥的膠凝作用而取代水泥,。不經(jīng)粉磨,,由于廢渣玻璃體的封閉作用,活化劑不易產(chǎn)生作用,,硅鋁成分也難以溶出,。
②粉磨后,粒度變得更小,,增加了活性廢渣的比表面積,,暴露和產(chǎn)生許多新表面,也就增加了活化劑和硅鋁的接觸面積,,促進了活化反應(yīng),。在粉磨之后,一個大顆粒可能會變成幾百個,、幾千個甚至幾萬個小顆粒,,表面積增加很多倍,活化劑在這些新表面上就可以更多地和活性廢渣反應(yīng),。另外,,顆粒變得越小,從表面到顆粒中心的距離就越短,,活化劑就更容易進入廢渣顆粒的內(nèi)部和中心與之反應(yīng),,反應(yīng)會進行的更徹底。
③在粉磨過程中,,活化劑和廢渣得到更均勻的混合,,增加了它們的接觸機會,擴大了它們的接觸面積,,也可以促進廢渣的化學(xué)活化,。
④在粉磨過程中,摩擦熱很高,,可使物料溫度升高,,使活性
廢渣產(chǎn)生熱激發(fā)作用,也可促使廢渣活化,。
       二,、物料磨細后,造粒質(zhì)量大幅提高粉磨工藝不單單是粉磨廢渣,,而是全部物料的混合粉磨,。在粉磨以后,廢渣的細度得到大幅提高,,變得更細,。造粒實踐已經(jīng)證明,物料粉磨越細,,造粒質(zhì)量就越高,,造粒質(zhì)量越高,陶粒成本就越低,,陶??傮w質(zhì)量也就越好。不經(jīng)粉磨的物料,,粒度大,,黏結(jié)性差,造粒后物料松散,,密實度不夠,。這就使陶粒球坯的強度很差,,在出盤以后的輸送、堆放過程中大量破碎,,成品率很低,,導(dǎo)致產(chǎn)量下降,陶粒成本上升,。粉磨以后,,造粒密實,球坯表面光潔美觀,,不易破碎,,提高了成品率。同時,,由于陶粒球坯的初始強度好,,也可增加后期強度,并降低陶粒的毛細孔率,,也相應(yīng)降低了吸水率陶粒的抗吸水性得到提,。粉磨物料所生產(chǎn)的陶粒和沒粉磨物料所生產(chǎn)的陶粒相比,質(zhì)量相差一個檔次,。
綜上所述,,粉磨對免燒陶粒的生產(chǎn),具有決定性的重要意義,,絕不可小視,。
        三、粉磨工藝的技術(shù)要求粉磨的目的是讓粒度變小,,物料變細,。原則上講,物料以細為好,,但如果粉磨過細,,則會過增加電耗和粉磨人工費用,導(dǎo)致陶粒的成本上升,,那也是不合算的。所以,,粉磨的細度既要達到使用技術(shù)要求,,又要不過大增大電耗和其他費用,應(yīng)適可而止,,并非越細越好,。具體的粉磨技術(shù)要求如下。
①粉磨篩余量粉磨細度假如以篩余量來表征,,宜控制在o.08方孔篩,,篩余量小于3%;一般水泥的篩余量國標規(guī)定為小于10%,大多數(shù)水泥廠小于8%.少數(shù)廠小于5%。而陶?;旌狭系姆勰ゼ毝雀氁恍?,屬于高細粉磨,宜小于3%為好,。如果沒有條件,,磨機達不到這個要求,至少應(yīng)控制在小于8%,。
②粉磨比表面積比表面積越大,,活化反應(yīng)就進行的越好。因此,,粉磨比表面積應(yīng)盡量大一些?,F(xiàn)在,水泥粉磨的比表面積約為300mz/kg,,高細水泥的比表面積約為320~350mz/kg,。陶粒混合料的比表面積應(yīng)相當于高細水泥或者略細于水泥,,控制在350~400m2/kg最好,。最好能有1/4的活性廢渣粉磨細度達到400-600mz/kg,可以采用超細粉磨,。
③粉磨粒徑分布粉磨活性廢渣及水泥的粒徑應(yīng)有合理的級配,。混合物料在粉磨以后,,小于60tLm的顆粒應(yīng)大于70%,,10-301um顆粒應(yīng)大于soH,小于lOUm顆粒應(yīng)大于30%.小于5μm顆粒應(yīng)大于10%,。
       桂林鴻程作為陶粒砂磨粉機生產(chǎn)廠家,,我們生產(chǎn)的HLM系列立式磨粉機,是陶粒粉磨的理想設(shè)備,,對于物料來源廣泛的陶粒原料有良好的適應(yīng)性,,在陶粒生產(chǎn)中得到了成功的應(yīng)用和良好的口碑。如果您有陶粒粉磨需求,,歡迎給我們來電了解陶粒粉磨設(shè)備詳情,,聯(lián)系電話:13687861989伍工


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