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      陶粒是一種輕質(zhì),、多孔,、具有一定強(qiáng)度的微細(xì)顆粒材料，常用于制造混凝土,、陶土制品,、填充材料等。在陶粒生產(chǎn)中,，原料粉碎是一道重要的工序,，將原料進(jìn)行研磨，使之變成粉末狀,，通過陶粒砂磨粉機(jī)設(shè)備完成,。桂林鴻程作為陶粒砂磨粉機(jī)生產(chǎn)廠家，今天為您介紹一下陶粒粉磨工藝對陶粒生產(chǎn)的重要性。

       粉磨工藝是免燒陶粒的基礎(chǔ)工藝,，它奠定了陶粒的質(zhì)量基礎(chǔ),，特別是強(qiáng)度基礎(chǔ)，并為造粒創(chuàng)造了條件,。陶粒粉磨工藝對陶粒生產(chǎn)的重要性主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
       一,、提高廢渣活性,，賦予陶粒強(qiáng)度免燒陶粒主要以水泥和活性廢渣為主要強(qiáng)度來源,。它的相當(dāng)部分強(qiáng)度均是由廢渣的活性產(chǎn)生和賦予的，外加極少量的水泥（在蒸壓條件下也可以不加）,，只是一種補(bǔ)充,。因此，廢渣活性的發(fā)揮程度也就決定了陶粒的強(qiáng)度,。粉磨就是通過物理手段激發(fā)廢渣的活性,，提高它的膠凝性，增加陶粒的強(qiáng)度,?；罨瘎儆诨瘜W(xué)活化，它必須和物理粉磨活化配合才能更好發(fā)揮作用,。二者缺一不可,。不經(jīng)過粉磨工藝處理，廢渣活性的發(fā)揮僅為30%～40%,，經(jīng)粉磨活化處理后,，它的活性發(fā)揮可提高到80%100%,。因此，粉磨對陶粒的強(qiáng)度起著關(guān)鍵性的作用。那么,，粉磨為什么可以提高廢渣的活性？
①打破了活性廢渣特別是粉煤灰堅硬的玻璃體,。粉磨使玻璃體產(chǎn)生裂紋,、變粗糙或粉碎，使玻璃體內(nèi)封閉的硅鋁成分容易溶出,，而活化成分容易進(jìn)入,。這樣硅鋁成分更容易和活化劑接觸，產(chǎn)生反應(yīng)激發(fā)作用,，從而使硅鋁成分更多地轉(zhuǎn)化為硅酸鹽和鋁酸鹽,，產(chǎn)生類似水泥的膠凝作用而取代水泥。不經(jīng)粉磨,，由于廢渣玻璃體的封閉作用,，活化劑不易產(chǎn)生作用，硅鋁成分也難以溶出。
②粉磨后,，粒度變得更小,，增加了活性廢渣的比表面積，暴露和產(chǎn)生許多新表面,，也就增加了活化劑和硅鋁的接觸面積,，促進(jìn)了活化反應(yīng)。在粉磨之后,，一個大顆?？赡軙兂蓭装賯€、幾千個甚至幾萬個小顆粒,，表面積增加很多倍,，活化劑在這些新表面上就可以更多地和活性廢渣反應(yīng)。另外,，顆粒變得越小,，從表面到顆粒中心的距離就越短，活化劑就更容易進(jìn)入廢渣顆粒的內(nèi)部和中心與之反應(yīng),，反應(yīng)會進(jìn)行的更徹底,。
③在粉磨過程中，活化劑和廢渣得到更均勻的混合,，增加了它們的接觸機(jī)會,，擴(kuò)大了它們的接觸面積，也可以促進(jìn)廢渣的化學(xué)活化,。
④在粉磨過程中,，摩擦熱很高，可使物料溫度升高,，使活性
廢渣產(chǎn)生熱激發(fā)作用,，也可促使廢渣活化。
       二,、物料磨細(xì)后,，造粒質(zhì)量大幅提高粉磨工藝不單單是粉磨廢渣，而是全部物料的混合粉磨,。在粉磨以后,，廢渣的細(xì)度得到大幅提高，變得更細(xì),。造粒實踐已經(jīng)證明,，物料粉磨越細(xì)，造粒質(zhì)量就越高,，造粒質(zhì)量越高,，陶粒成本就越低,，陶粒總體質(zhì)量也就越好,。不經(jīng)粉磨的物料,，粒度大，黏結(jié)性差,，造粒后物料松散,，密實度不夠。這就使陶粒球坯的強(qiáng)度很差,，在出盤以后的輸送,、堆放過程中大量破碎，成品率很低,，導(dǎo)致產(chǎn)量下降,，陶粒成本上升,。粉磨以后,，造粒密實，球坯表面光潔美觀,，不易破碎,，提高了成品率。同時,，由于陶粒球坯的初始強(qiáng)度好,，也可增加后期強(qiáng)度，并降低陶粒的毛細(xì)孔率,，也相應(yīng)降低了吸水率陶粒的抗吸水性得到提,。粉磨物料所生產(chǎn)的陶粒和沒粉磨物料所生產(chǎn)的陶粒相比，質(zhì)量相差一個檔次,。
綜上所述,，粉磨對免燒陶粒的生產(chǎn)，具有決定性的重要意義,，絕不可小視,。
        三、粉磨工藝的技術(shù)要求粉磨的目的是讓粒度變小,，物料變細(xì),。原則上講，物料以細(xì)為好,，但如果粉磨過細(xì),，則會過增加電耗和粉磨人工費(fèi)用，導(dǎo)致陶粒的成本上升,，那也是不合算的,。所以,，粉磨的細(xì)度既要達(dá)到使用技術(shù)要求，又要不過大增大電耗和其他費(fèi)用,，應(yīng)適可而止,，并非越細(xì)越好。具體的粉磨技術(shù)要求如下,。
①粉磨篩余量粉磨細(xì)度假如以篩余量來表征,，宜控制在o．08方孔篩，篩余量小于3%;一般水泥的篩余量國標(biāo)規(guī)定為小于10%,，大多數(shù)水泥廠小于8%．少數(shù)廠小于5%,。而陶粒混合料的粉磨細(xì)度更細(xì)一些,，屬于高細(xì)粉磨,，宜小于3%為好。如果沒有條件,，磨機(jī)達(dá)不到這個要求,，至少應(yīng)控制在小于8%。
②粉磨比表面積比表面積越大,，活化反應(yīng)就進(jìn)行的越好,。因此，粉磨比表面積應(yīng)盡量大一些?，F(xiàn)在,，水泥粉磨的比表面積約為300mz/kg，高細(xì)水泥的比表面積約為320～350mz/kg,。陶?；旌狭系谋缺砻娣e應(yīng)相當(dāng)于高細(xì)水泥或者略細(xì)于水泥，控制在350～400m2/kg最好,。最好能有1/4的活性廢渣粉磨細(xì)度達(dá)到400-600mz/kg,，可以采用超細(xì)粉磨。
③粉磨粒徑分布粉磨活性廢渣及水泥的粒徑應(yīng)有合理的級配,?；旌衔锪显诜勰ヒ院螅∮?0tLm的顆粒應(yīng)大于70%,，10-301um顆粒應(yīng)大于soH,，小于lOUm顆粒應(yīng)大于30%．小于5μm顆粒應(yīng)大于10%。
       桂林鴻程作為陶粒砂磨粉機(jī)生產(chǎn)廠家,，我們生產(chǎn)的HLM系列立式磨粉機(jī),，是陶粒粉磨的理想設(shè)備，對于物料來源廣泛的陶粒原料有良好的適應(yīng)性,，在陶粒生產(chǎn)中得到了成功的應(yīng)用和良好的口碑,。如果您有陶粒粉磨需求,，歡迎給我們來電了解陶粒粉磨設(shè)備詳情，聯(lián)系電話：13687861989伍工