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       建筑陶瓷行業(yè)是我國傳統(tǒng)的制造業(yè)之一,，具有悠久的歷史和豐富的經(jīng)驗,。然而，隨著市場競爭的加劇,，傳統(tǒng)的濕法制粉技術(shù)已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代建筑陶瓷生產(chǎn)的需求,。因此，采用先進的干法制粉技術(shù)成為行業(yè)發(fā)展的必然趨勢,。桂林鴻程作為建筑陶瓷干法制粉設(shè)備廠家,，今天為您介紹一下建筑陶瓷節(jié)能干法制粉工藝。

       建筑陶瓷能耗主要分布在粉料制備,、燒成和后期加工三個階段,，其中粉料制備的能耗主要消耗在球磨和噴霧造粒環(huán)節(jié)，約占整個生產(chǎn)總能耗的15%,。 目前,，行業(yè)仍以傳統(tǒng)制粉工藝為主，即通過球磨獲得含水率高達35%的泥漿,，將這些泥漿經(jīng)過噴霧干燥,，制成含水率為5 ~ 7%的粉料。該過程不僅浪費了30%的水,，且還要消耗蒸發(fā)水所需的熱量,，不僅浪費資源和能源，而且還會產(chǎn)生燃燒廢氣,，對環(huán)境造成較大的負面影響,。近年來,，干法制粉因其節(jié)能和環(huán)保優(yōu)勢，已成為建陶行業(yè)的研究熱點之一,。建筑陶瓷節(jié)能干法制粉工藝消除了濕法造粒的噴霧塔環(huán)節(jié),，改用了干法制粉工藝，將陶瓷生產(chǎn)環(huán)節(jié)中粉塵,、二氧化硫,、氮氧化物排放最嚴(yán)重的環(huán)節(jié)進行了消除，不僅實現(xiàn)了節(jié)能減排,，還實現(xiàn)了對廢渣的合理利用,，更是解決了陶瓷行業(yè)當(dāng)前為環(huán)保所困擾的難題。

       建筑陶瓷節(jié)能干法制粉工藝是一種利用機械力和空氣動力學(xué)原理將原材料破碎,、研磨,、分級、混合制成粉末的先進工藝,。相比傳統(tǒng)的濕法制粉技術(shù),，干法制粉技術(shù)無需加水，減少了能源消耗和環(huán)境污染,。建筑陶瓷節(jié)能干法制粉工藝流程包括：原料破碎,、研磨、分級,、混合,、均化、包裝等,。其中,，原料的破碎和研磨是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接影響粉末的質(zhì)量和產(chǎn)量,。粉料顆粒大小和形態(tài)對建陶產(chǎn)品性能的影響較大,。一般而言，粉料中顆粒尺寸小,，在燒成時易形成小晶粒,，且由于比表面積相對較大更容易形成液相，降低燒成溫度,。但如果顆粒粒度都偏小,，形狀不規(guī)則，粒度分布范圍不合理則會導(dǎo)致坯體燒成時局部收縮大,，產(chǎn)生變形甚至開裂,。分級和混合環(huán)節(jié)則是保證粉末均勻性和一致性的重要步驟。在干法制粉過程中,，原材料的選擇至關(guān)重要,。一般來說,，建筑陶瓷干法制粉主要采用的原材料包括：石英、長石,、粘土,、高嶺土等,。

       作為建筑陶瓷干法制粉設(shè)備廠家,，桂林鴻程生產(chǎn)的HLM立式磨粉機是建筑陶瓷節(jié)能干法制粉工藝的理想研磨設(shè)備，具有粉磨效率高,、電耗低,、入料粒度大、產(chǎn)品細度易于調(diào)節(jié),、設(shè)備工藝流程簡單,、占地面積小、噪音低,、揚塵小,、使用維護簡便、運行費用低,、耐磨材料消耗少等優(yōu)點,。物料在磨粉機內(nèi)停留的時間短，減少重復(fù)碾磨,，產(chǎn)品顆粒形態(tài)均勻,、粒度分布窄、流動性好,，適應(yīng)性強,，且產(chǎn)品中含鐵量極少，白度和純凈度高,。如果您有相關(guān)需求,，歡迎給我們來電了解設(shè)備詳情，聯(lián)系電話：13687861989伍工