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鈦白粉是應用***的化工原料,,具有極高的經(jīng)濟價值,,***應用于涂料,、塑料,、油墨,、造紙等領域,。因此,,研究鈦白粉生產(chǎn)工藝有著重要的意義,。本文就國內(nèi)目前硫酸法鈦白粉生產(chǎn)工藝技術進行介紹。硫酸法金紅石型鈦白粉生產(chǎn)工藝流程可簡單概括為:金紅石型鈦白粉的生產(chǎn)流程首先將鈦礦原料干燥并經(jīng)高壓雷蒙磨粉磨,。其次,,再用硫酸分解。接著進行鈦液水解,,鈦液的水解是硫酸法生產(chǎn)鈦白粉***關鍵的一步,。然后進行水合二氧化鈦煅燒,水合二氧化鈦的煅燒是很重要的工序,,煅燒是在有一定傾角的轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行的,。***,用無機,、有機物對二氧化鈦進行表面處理,,***終對表面處理后的二氧化鈦進行洗滌、干燥和經(jīng)高壓雷蒙磨粉碎,,得到金紅石型二氧化鈦產(chǎn)品,。
硫酸法金紅石型鈦白粉生產(chǎn)工藝流程詳解
一、原料處理
生產(chǎn)鈦白粉的原料為金紅石,,金紅石可產(chǎn)于片麻巖,、偉晶巖、榴輝(閃)巖體和砂礦中,。***步我們首先要把金紅石粉碎,,一般用到的就是我們的高壓雷蒙磨,高壓雷蒙磨是我司精心研發(fā)的擺式雷蒙磨粉機,,可作為鈦白粉加工磨粉機,,為加工出***鈦白粉助力,。具有生產(chǎn)高效,占地面積小,,***抗震,,綠色環(huán)保等優(yōu)點。金紅石進入高壓雷蒙磨,,由鏟刀把物料鏟起送進磨輥與磨環(huán)形成的研磨帶,。碾磨裝置中裝有高壓彈簧,使磨輥與磨環(huán)之間的碾壓力提高了1.2倍,,同時減低磨輥裝置來回擺動的頻率,,增加穩(wěn)定性的同時提高了高壓雷蒙磨的工作效率。
高壓雷蒙磨因為內(nèi)部有高壓彈簧的加壓裝置,,使得磨輥碾壓力在高壓彈簧的作用下提高了800-1200kg,,和其他磨粉機相比,同等動力條件下高壓雷蒙磨的產(chǎn)能也提高了20-30%,。高壓雷蒙磨中磨輥裝置采用重疊式多級密封,密封性能好,,除塵效果完全符合國家粉塵排放標準,。達到了良好的環(huán)保效果。
二,、硫酸分解
粉碎后的金紅石進入酸解罐,,與配置好的濃硫酸進行酸解,酸解的時候***行空壓 ,,然后與硫酸攪拌半個小時左右,,加入蒸汽引發(fā)主反應,主反應大約三個小時,,反應結束后,,繼續(xù)空壓10-15分鐘,開始侵取,,將計量好的水加入酸解罐,,溶解固相物。此過程也大約三個小時,,侵取結速度后,,加一定量的單質(zhì)鐵,還原鈦液中得三價鐵離子,。當溶液中出現(xiàn)三價鈦時候,,加入絮凝劑。繼續(xù)將黑鈦液打入沉降池,,經(jīng)過沉降,,過濾,,將鈦液打入鈦液預熱罐。
三,、鈦液水解
然后到了進行水解部分,。水解部分首先制備晶種,將酸解得到的鈦液與堿液加溫混合在晶種制備槽,,制得晶種,,隨后將晶種加入鈦液預熱槽攪拌。然后將鈦液預熱槽種的鈦液打入水解鍋,,進行水解,;水解完的鈦液進入偏鈦酸儲罐,開始進行一洗,;一洗完,,將偏鈦酸打漿進入漂白程序,漂白完后的偏鈦酸進行漂洗,,漂洗完進行鹽處理,,鹽處理完成后開始窯前壓榨。
四,、二氧化鈦煅燒粉磨
水合二氧化鈦的煅燒是很重要的工序﹐煅燒是在有一定傾角的轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行的,。水合二氧化鈦在轉(zhuǎn)窯內(nèi)首先脫除水分,再脫除吸附的三氧化硫,,***終是晶體的成長以及向金紅石型轉(zhuǎn)化過程,,其中晶體成長和晶型轉(zhuǎn)化是在高溫條件下進行的,必需認真掌握。煅燒后的二氧化鈦粗制品經(jīng)研磨,、分級(如是銳鈦型經(jīng)研磨后就得到產(chǎn)品)后,,用無機、有機物對二氧化鈦進行表面處理,,***終對表面處理后的二氧化鈦進行洗滌,、干燥后使用高壓雷蒙磨粉碎,得到金紅石型二氧化鈦產(chǎn)品,。
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