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通過煅燒、脫碳除雜,、超細粉碎和表面改性等加工后的高嶺土,，可***應(yīng)用于造紙,、涂料、橡膠、塑料,、白炭黑等領(lǐng)域,。高嶺土超細粉碎工藝流程如何？大部分高嶺土中的雜質(zhì)以鐵,、鈦為主,，且雜質(zhì)含量越高，其白度越低,，需要經(jīng)過除雜提純工藝才能滿足一般工業(yè)生產(chǎn)需求,，經(jīng)過除雜提純之后再對其進行煅燒，煅燒使高嶺土脫水和揮發(fā)性物質(zhì)的一種方法,其目的在于提高高嶺土的白度,、純度,、改變晶體結(jié)構(gòu)、表面及加工性能等,。煅燒后的高嶺土具有白度高,、密度小、吸油性增加,、比表面積增大,、遮蓋性和***性良好、絕緣性和熱穩(wěn)定性高等特點,，經(jīng)過以上兩種技術(shù)處理后的高嶺土往往還不能直接應(yīng)用生產(chǎn),。粒度和白度是衡量高嶺土產(chǎn)品質(zhì)量的兩個緊要指標，***領(lǐng)域的應(yīng)用一般要求高嶺土顆粒的粒度特別小甚至達到納米級范圍,。因此需要對煅燒后的高嶺土使用高嶺土超細粉碎設(shè)備超細粉碎,，甚至是對其表面改性，才能滿足當前的***次“雙90”高嶺土產(chǎn)品要求,。

高嶺土超細粉碎工藝流程

高嶺土的粒度是衡量其產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵,，造紙、涂料,、橡塑領(lǐng)域中對高嶺土的粒度有一定的要求,，因此需要對高嶺土進行超細粉碎，用高嶺土超細粉碎設(shè)備將物料粒度加工到微米級或亞微米級,，才能滿足超煅燒高嶺土產(chǎn)品性能的要求,。高嶺土超微細化的方法主要有干法超細化、濕法超細化,、干濕混合法與納米化法四種,。

1.干法高嶺土超細粉碎工藝流程

干法大多用于硬質(zhì)高嶺土或高嶺巖的超細粉碎，可以使高嶺土產(chǎn)品D97粒度10m,，從而充足中檔高嶺土產(chǎn)品的應(yīng)用需求,。高嶺土超細粉碎設(shè)備大多采用機械沖擊式的超細磨粉機,、球磨機、雷蒙磨,、立磨等,。為了控制產(chǎn)品粒度分布，尤其是顆粒的含量,，常需要配置精細分級設(shè)備,。桂林鴻程超細立磨是集研磨和分級一體的設(shè)備，研磨高嶺土一次成型粒徑可達5微米,，進行二次***分級后可達2微米,。高嶺土干法超細化可得到2m粒級含量在80%—90%范圍內(nèi)的高嶺土產(chǎn)品。從高嶺土產(chǎn)品的粒度來看,，干法超細沒有濕法超細或干濕混合法超細的效果好,，但干法超微細化***較低。

2.濕法高嶺土超細粉碎工藝流程

濕法加工工藝包括泥料的分散,、分級,、雜質(zhì)分選和產(chǎn)品處理等幾個階段。一般原則流程為：原礦→破碎→搗漿→除砂→旋流器分級→剝片→離心機分級→磁選(或漂白)→濃縮→壓濾→干燥→陶瓷級或造紙涂料級產(chǎn)品,。

煤系(硬質(zhì))高嶺土加工的一般原則流程為：原礦→粉碎→搗漿→旋流器分級→剝片→離心分級→濃縮→壓濾→內(nèi)蒸干燥→煅燒→解聚→填料級或造紙涂料級高嶺土,。

3.干濕混合法高嶺土超細粉碎工藝流程

高嶺土干濕混合法超細化技術(shù)即將干法超細和濕法超細通過不同的先后次序混合使用，既可以先干法超細后濕法進行超細,，也可以先濕法超細后再干法進行超細化處理,。相對來講，先濕法再干法超細化高嶺土的工藝流程較為合理,。但是,，從總體上來說干濕混合法超細技術(shù)工藝多而雜、***較高,。

4,、納米化技術(shù)高嶺土超細粉碎工藝流程

高嶺土納米化技術(shù)是采納插層或其他化學手段使得高嶺土重要礦物成分高嶺石層間的作用力減弱，再通過干法或濕法超細化技術(shù)對高嶺土進行超細化,，從而得到納米級高嶺土,。

插層法是目前***有希望也是******制備納米級高嶺土的技術(shù)，常使用的化學助劑有：醋酸鉀,、二甲基亞砜,、脲、甲酰胺,、水合聯(lián)氨及其延長物等。對插層復合物進行加熱,、超聲處理,、水洗或微波條件下結(jié)合化學助劑的作用,，猛烈發(fā)生物理化學反應(yīng)，從而導致高嶺土的層間作用力得到破壞或是肯定程度的減弱,，***依次經(jīng)過高嶺土超細粉碎設(shè)備研磨,、水洗、干燥等技術(shù)得到納米級的納米高嶺土產(chǎn)品,。