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（鴻程磨粉機伍工 13687861989）

硅微粉種類有很多,，可根據(jù)行業(yè)應(yīng)用標準,、不同制作工藝、形貌,、技術(shù)方面分為電工級硅微粉,、電子級硅微粉、熔融硅微粉,、結(jié)晶硅微粉,、活性硅微粉、方石英硅微粉,、超細硅微粉,、高純硅微粉、角形硅微粉,、球形硅微粉等種類,，角形硅微粉是指用硅微粉原材料經(jīng)研磨而得到的外形無規(guī)則多呈棱角狀的硅微粉。本文主要介紹角形硅微粉生產(chǎn)工藝干磨和濕磨哪種好,，用什么硅微粉研磨設(shè)備加工兩方面內(nèi)容,。

角形硅微粉生產(chǎn)工藝有干法研磨和濕法研磨兩種,。

硅微粉生產(chǎn)工藝干磨：投料→研磨→分級→收集→包裝,；該工藝是將硅微粉原料放進球磨機或振動磨中研磨,，該研磨工藝可以連續(xù)進料和出料，也可以一次投入若干重量原料,，連續(xù)研磨若干時間后出料,；出料時要經(jīng)過微粉分級機控制粒度，粗的產(chǎn)物返回磨機再磨或作為產(chǎn)品,，細的則是產(chǎn)品,。干法研磨要嚴格控制入磨物料水分，產(chǎn)品***進行干燥處理,，***終得到干燥的角形硅微粉,。

硅微粉生產(chǎn)工藝濕磨：投料→研磨→干燥脫水→打散解聚→分級→收集→包裝；是將若干重量硅微粉原料一次投入研磨機中,，加入適量的水,，作業(yè)濃度在65%～80%；連續(xù)研磨十幾個小時后,，倒出料漿,，用壓濾方法或放在料桶內(nèi)自然沉淀脫水，得到含水料餅,；用打碎機打碎分散后均勻連續(xù)地投到空心軸攪拌烘干機中,，干燥后得到產(chǎn)品。

角形硅微粉生產(chǎn)工藝濕磨和干磨工藝相比,，需要干燥和解聚工藝,，流程復(fù)雜，生產(chǎn)***較高,，較少企業(yè)采用此工藝,，對于cut點（大顆粒切斷點）5微米以下超細化并且需要表面處理產(chǎn)品比較適合采用該工藝。對于干磨工藝來說,，硅微粉研磨設(shè)備和分級設(shè)備是關(guān)鍵,。下面為朋友們介紹用什么硅微粉研磨設(shè)備加工比較好。

硅微粉研磨設(shè)備傳統(tǒng)工藝會選用球磨機,、氣流磨再配以氣流分級機進行生產(chǎn),，球磨機能耗相對較低，產(chǎn)能大,；氣流磨能耗比較高,，但是產(chǎn)能低。桂林鴻程研發(fā)生產(chǎn)的立磨硅微粉研磨設(shè)備,，不僅產(chǎn)能大,， 且能耗低，與球磨和氣流磨對比,，都具有很大的***,。而且球磨還需另外配置氣流分級機,，球磨本身占地面積就很大，整條生產(chǎn)線配置下來,，對廠房面積要求較高的廠家很不友好,，而且分級機配置可影響到產(chǎn)品的cut點，還會影響到研磨效率和能耗,。因為在研磨的過程中,，往往只有一部分粉體達到粒度要求，已經(jīng)達到粒度要求的產(chǎn)品如果不及時分離出去,，就會造成物料的過破碎,，而這部分粉體會因粒度過細而易發(fā)生凝集再次變成大顆粒，從而影響研磨效率,。桂林鴻程硅微粉研磨設(shè)備立磨是集研磨和分級一體的設(shè)備,，一方面設(shè)備的研磨效率足夠高，能夠產(chǎn)生足夠多的細顆粒,，另一方面分級機分級能力要足夠強,，分級精度足夠高，從而***已粉碎到位的細顆粒能夠充分分級到產(chǎn)品中而同時又不帶入大顆粒（即***cut點）,。既滿足了研磨效率,，還節(jié)省了場地。