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（鴻程磨粉機(jī)伍工 13687861989）

     粉磨技術(shù)多年來一直不斷變化,，而立磨更加盛行?，F(xiàn)已證實(shí)，通過采用烘干粉磨工藝進(jìn)行顆粒間研磨可提高粉磨效率,。在特殊情況下與傳統(tǒng)管磨濕磨工藝相比,，可提高產(chǎn)品回收率和產(chǎn)品質(zhì)量。桂林鴻程作為HLM立磨生產(chǎn)廠家,，今天為您詳細(xì)介紹一下立磨粉磨技術(shù)

       100多年來,，各種型式的管磨一直是礦物加工***常用的粉磨工具。然而在某些工業(yè)領(lǐng)域,，例如水泥工業(yè)已經(jīng)發(fā)生了變化,，現(xiàn)在已采用立磨進(jìn)行烘干粉磨。這是因?yàn)槟芎慕档筒⑶掖朔N磨機(jī)的烘干能力提高,。立磨操作使用的壓力低于高壓磨機(jī),。物料的磨蝕性起著重要作用并且可以考慮應(yīng)用***鑄件的問題。該粉磨工具的機(jī)械穩(wěn)定性也很高,。

在浮選和相關(guān)工藝中,，立的喂料細(xì)度覆蓋很廣，使用的是平磨盤和錐形磨輥,。物料間的研磨在旋轉(zhuǎn)的磨盤和磨輥之間的空隙內(nèi)進(jìn)行,。磨機(jī)喂料進(jìn)入磨盤中央，借助離心力和摩擦力向磨盤邊緣移動,。以此方式被安裝在磨盤外緣上的兩個(gè),、三個(gè)、四個(gè)或六個(gè)錐形磨輥咬住,。磨輥與液壓缸相連,，為物料的研磨提供粉磨壓力。錐形磨輥的傾斜產(chǎn)生了剪切力,，剪切力保障了研磨并將物料輸送到磨輥下面,。傾斜度的設(shè)計(jì)使剪切力維持在***，以防止磨輥過于磨損,。磨盤襯里和磨輥由***高鉻鑄件制成,。碾磨后的顆粒離開磨盤由氣流帶入動態(tài)高效選粉機(jī)，該選粉機(jī)與磨機(jī)一體,。產(chǎn)品顆粒隨氣流離開磨機(jī),，返回的顆粒隨新鮮喂料回到磨盤做進(jìn)一步粉磨,。研磨所需的壓力由稱為“液壓氣動彈簧裝置”的系統(tǒng)提供。液壓缸高壓側(cè)50~100bar的粉磨壓力將粉磨力導(dǎo)入磨輥和磨盤空隙間的物料上,。液壓缸低壓側(cè)的壓力大約是高壓側(cè)的10%,，這樣可以使磨輥有一定的彈性運(yùn)動。通過兩側(cè)壓力的設(shè)定對物料的擠壓特性進(jìn)行了調(diào)節(jié),，從而使磨輥的移動更具剛性和柔性,。兩個(gè)流程均與液壓缸上的存儲器相連，為此使磨輥的移動更加平穩(wěn),。此種配置使粉磨作業(yè)處于很低的振動程度,。立輥磨的每一對磨輥有兩個(gè)獨(dú)立的液壓裝置，可向每對磨輥施加不同的壓力,，這樣極有力利于咬合性能不好的物料,。物料通過空氣鎖風(fēng)閥喂入磨機(jī)，所需要的氣流從磨機(jī)下部進(jìn)入磨機(jī),?？諝馔ㄟ^磨盤邊緣附近的噴嘴環(huán)并將物料向上攜帶進(jìn)入選粉機(jī)。通過磨機(jī)的氣流由系統(tǒng)風(fēng)機(jī)導(dǎo)入,。粉磨后的物料在通過高效選粉機(jī)的旋轉(zhuǎn)籠之后離開磨機(jī),，選粉機(jī)與磨機(jī)成為一體。產(chǎn)品由磨機(jī)后面的收塵器收集下來并送入儲庫,，以便進(jìn)入后面的工序,。

桂林鴻程粉體試驗(yàn)室中，用hlm立磨上對許多不同礦石進(jìn)行了加工,。結(jié)果表明,，在用立磨進(jìn)行烘干粉磨作業(yè)時(shí)，在某些情況下甚至可以在浮選工藝中使用更粗一些的產(chǎn)品,，并且同樣可以得到傳統(tǒng)磨機(jī)較細(xì)喂料所得到的相同質(zhì)量的產(chǎn)品,。與傳統(tǒng)粉磨設(shè)備相比，立輥磨捉供了一系列優(yōu)點(diǎn),。總之,，與球磨機(jī)相比其喂料粒度明顯大,，為此可以取消第三級破碎流程。對限制物料水分的地方采用烘干粉磨是一個(gè)***,。 此外,，礦石新釋放的表面不受周困液態(tài)的影響。烘干粉磨設(shè)備可獨(dú)立從上步流程和下步流程操作,，這樣可在不影響其它操作條件下優(yōu)化設(shè)備性能,。粉磨后的產(chǎn)品儲存在庫內(nèi),，在生料制備工藝停機(jī)時(shí)可起到緩沖作用。另外還可控制浮選設(shè)備內(nèi)的泥漿密度,。在未來,，立磨粉磨技術(shù)的應(yīng)用將會更為***。