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鴻程磨粉機(jī)（伍工 13687861989）

     立磨脫硫系統(tǒng)工藝流程通暢，投資省上馬快，易于生產(chǎn)管理,。在選擇脫硫石灰石粉生產(chǎn)工藝方案和設(shè)備選型時(shí), 采用成熟、可靠的新工藝,、新技術(shù),、經(jīng)濟(jì)合理、切實(shí)可靠,。桂林鴻程作為立磨脫硫系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)和生產(chǎn)廠家,，今天為您介紹一下立磨脫硫效果   

一、影響脫硫效率的幾個(gè)主要因素

1,、石灰石品位

石灰石品位由CaO含量來(lái)確定,，純石灰石的CaO含量為56%，石灰石純度越高,，脫硫效率越好,。作為工藝設(shè)計(jì)人員在進(jìn)行配料設(shè)計(jì)時(shí)，既要計(jì)算其化學(xué)成份,，也要了解它的物理性能,。石灰石一級(jí)品的氧化鈣含量為48%-54%;石灰石不一定要求CaO含量越高越好。CaO>54%的石灰?guī)r,，其純度較高而大理石化,，不易粉磨，化學(xué)穩(wěn)定性也強(qiáng),，就不適合作為脫硫劑來(lái)用,。

2、石灰石粉的細(xì)度

石灰石粉顆粒的粒度越小,，質(zhì)量比表面積就越大,。由于石灰石的消溶反應(yīng)是固—液兩相反應(yīng),，其反應(yīng)速率與石灰石顆粒比表面積成正比，因此,，較細(xì)的石灰石顆粒的消溶性能好,，各種相關(guān)反應(yīng)速率較高，脫硫效率及石灰石利用率較高,，但石灰石的粒度愈小,，破碎的能耗愈高。通常要求的石灰石粉通過(guò)325目篩(44微米)的過(guò)篩率達(dá)到95%,。

同時(shí)石灰石粉的粒度與石灰石的品質(zhì)有關(guān),。為保障脫硫效率和石灰石利用率達(dá)到一定水平，當(dāng)石灰石中雜質(zhì)含量較高時(shí),，石灰石應(yīng)當(dāng)磨制得更細(xì)一些,。

二、采用立磨脫硫系統(tǒng)的石灰石粉制備技術(shù)

采用石灰石粉作為脫硫劑的FGD工藝,，石灰石粉需通過(guò)固—液兩相的消溶反應(yīng),，其反應(yīng)速率與石灰石顆粒比表面積成正。石灰石粉粒顆粒的粒度越小,，質(zhì)量比表面積就越大,，石灰石顆粒的消溶性能好，各種相關(guān)反應(yīng)速率較高,。但石灰石的粒度愈小,，破碎的能耗愈高。通常要求的石灰石粉通過(guò)325目篩(44微米)的過(guò)篩率達(dá)到95%,。同時(shí)石灰石粉的粒度與石灰石的品質(zhì)有關(guān),。為保障脫硫效率和石灰石利用率達(dá)到一定水平，當(dāng)石灰石中雜質(zhì)含量較高時(shí),，石灰石要磨制得更細(xì)一些,。采用傳統(tǒng)的管磨技術(shù)制備石灰石粉，能耗大,，產(chǎn)量低,，工藝流程復(fù)雜，細(xì)度及顆粒級(jí)配難以控制,。隨著粉磨技術(shù)的發(fā)展,，采用立磨粉磨技術(shù)，由于其采用料層粉磨原理,，能耗低(比管磨機(jī)的電耗低20-30%),，產(chǎn)品化學(xué)成分穩(wěn)定、顆粒級(jí)配均齊,，工藝流程簡(jiǎn)單,。

進(jìn)廠石灰石由汽車或鏟車卸入料斗,，石灰石采用一級(jí)破碎，石灰石經(jīng)板式喂料機(jī)將石灰石塊送入破碎機(jī),，進(jìn)料粒度一般控制在400-500mm,，出料粒度控制在15mm左右，破碎后的石灰石經(jīng)輸送機(jī)設(shè)備送入石灰石庫(kù)內(nèi),，庫(kù)頂設(shè)單機(jī)收塵器除塵,。經(jīng)破碎后的石灰石由庫(kù)底調(diào)速皮帶秤計(jì)量配料后，由皮帶輸送機(jī)喂入立磨進(jìn)行粉磨,，成品為細(xì)度250目石灰石粉,。粉磨后的石灰石粉經(jīng)輸送機(jī)送入成品庫(kù)儲(chǔ)存。儲(chǔ)庫(kù)庫(kù)頂設(shè)有單機(jī)收塵器除塵,。成品由設(shè)在庫(kù)底的散裝機(jī),，送入散裝罐汽車運(yùn)輸出廠。

三,、立磨脫硫效果

立磨粉磨工藝采用料層粉磨原理,，碾磨壓力可調(diào)、噪音低,、能耗低,、磨損小，對(duì)物料適應(yīng)性強(qiáng),，工藝流程簡(jiǎn)單，系統(tǒng)***,。全系統(tǒng)為負(fù)壓操作,，粉塵污染小。立磨粉磨工藝,，其產(chǎn)品顆粒級(jí)配均齊,，產(chǎn)品細(xì)度可調(diào)(產(chǎn)品細(xì)度可達(dá)600目以上)，同時(shí)產(chǎn)品的細(xì)度可以快速測(cè)定,、校正,。