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鋰礦石磨粉機(jī)

       礦石提鋰的方法主要有硫酸法、硫酸鹽法,、石灰燒結(jié)法,、氯化焙燒法,，純堿壓煮法等。這些礦石提鋰工藝,，都有鋰輝石磨粉環(huán)節(jié),。桂林鴻程是鋰礦石磨粉機(jī)生產(chǎn)廠家,，今天就為您整理介紹一下礦石提鋰的工藝總結(jié)及鋰輝石磨粉在鋰輝石提鋰中的應(yīng)用。

       一,、硫酸法

硫酸法從鋰輝石中提取碳酸鋰是當(dāng)前比較成熟的礦石提鋰工藝,，此方法先將天然鋰輝石在950-1100℃焙燒，使其由單斜晶系的α-鋰輝石轉(zhuǎn)變成四方晶系的β-鋰輝石,，由于晶型轉(zhuǎn)變,，礦物的物理化學(xué)性質(zhì)也隨著晶體結(jié)構(gòu)的變化而產(chǎn)生明顯變化，化學(xué)活性增加,能與酸堿發(fā)生各種反應(yīng),。操作步驟如下：

①焙燒：稱取一定質(zhì)量的鋰輝石放于回轉(zhuǎn)窯中1000-1100℃焙燒30min,；

②鋰輝石磨粉：通過(guò)鋰礦石磨粉機(jī)將其磨細(xì)到200目以下；

③酸化焙燒,，硫酸（93%-98%）用量為理論用量的140%,，焙燒溫度250℃，焙燒時(shí)間為30min,；

④水浸,，將酸化熟料用去離子水進(jìn)行攪拌浸出

⑤分離，浸出結(jié)束后加入C aCO迅速中和至pH 左右,，使部分鐵鋁進(jìn)入渣中,，過(guò)濾得到浸出液；浸出液通過(guò)凈化后即可用于碳酸鋰的提取,。

       二,、硫酸鹽法

硫酸鹽法是用硫酸鉀與天然鋰輝石燒結(jié)，使礦石中的鋰轉(zhuǎn)變?yōu)榱蛩徜?，通過(guò)熟料溶出即可使鋰從礦石中進(jìn)入溶液,。具體操作步驟如下：

①焙燒，焙燒階段的優(yōu)化條件為：溫度940℃,，時(shí)間120 min,，配比鋰云母：KSO：NaSO：CaO=20：24：24；

②浸出,，第一步：水浸,。將焙燒產(chǎn)物按液固比3：1溶于水中，攪拌半小時(shí),，然后靜置抽濾,。對(duì)濾渣進(jìn)行三級(jí)浸取，將濾液合并,；第二步：酸浸,。由于水浸使得80%的Li,、80%的Na,、30%的鉀進(jìn)入溶液中,，需要進(jìn)一步酸浸，以提高Li的浸出率,，浸出操作同上,，采用三級(jí)酸浸取，液固比為3：l,；

③除雜,，在對(duì)浸出液調(diào)節(jié)pH過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)pH>6時(shí),，開始出現(xiàn)白色絮狀的Al(OH)沉淀,，當(dāng)pH>8時(shí)，此白色沉淀不再增加,，說(shuō)明Al(OH)3基本沉淀完全,。繼續(xù)加堿增pH，當(dāng)pH>10時(shí),，開始出現(xiàn)紅褐色的Fe(OH)3,。沉淀，當(dāng)pH>13時(shí),，紅褐色沉淀不再增加,，說(shuō)明Fe(OH)3基本沉淀完全。抽濾,，得到凈化液,。

④沉鋰，將溶液加熱到95℃左右,，加入Na2CO3,。溶液，溶液中生產(chǎn)白色粉末狀沉淀,，抽濾后濾紙上形成約1cm厚的濾餅,，用熱水洗滌3次后將濾餅放人200℃烘箱中烘干3 h后，稱重,，溶解到60mL的稀硫酸溶液中待檢測(cè),。濾液收集起來(lái)，留待檢測(cè),。

       三,、石灰燒結(jié)法

石灰燒結(jié)法是用石灰或石灰石與含鋰礦石燒結(jié)，再將燒結(jié)塊溶出以制取碳酸鋰,。流程包括生料制備,、焙燒、浸出,、洗滌,、浸出液濃縮,、凈化、結(jié)晶等幾個(gè)主要工序,。石灰石經(jīng)過(guò)細(xì)磨后,，按鋰礦物與石灰石質(zhì)量比配料，并和一定氧化鈣配成合格的生料裝,，生料裝放入回轉(zhuǎn)窯中在一定溫度下進(jìn)行反應(yīng),，使礦物中的鋰轉(zhuǎn)化成可溶于水的化合物。倍燒產(chǎn)物通過(guò)浸出工序除掉不溶雜質(zhì),，過(guò)濾分離即可得到以鋰化合物為主的浸出液,，向浸出液中通入CO2氣體、廢爐氣或者添加碳酸鈉,，使鋰以難溶碳酸鹽的形式沉淀析出,。經(jīng)洗滌干燥后得到碳酸鋰產(chǎn)品。

       四,、氯化焙燒法

氯化培燒法是利用氯化劑使礦石中的鋰及其它有價(jià)金屬轉(zhuǎn)化為氯化物,，進(jìn)而提取金屬及其化合物的。氯化焙燒法提取鋰的工藝步驟如下：

①配料,，按鋰云母：NaCl：CaCl=1：1的比例進(jìn)入鋰礦石磨粉機(jī)磨細(xì),，均勻混合，得到合格的生料,，并制成球團(tuán),；

②焙燒，焙燒過(guò)程中控制溫度在900-950℃,；

③水浸,，浸出液和熟料的流比為 , 溫度常溫；

④除鈣,，根據(jù)浸出液中鈣離子的含量按反應(yīng)CaCl + Na2CO3=  CaCO3+ 2NaCl計(jì)算,，過(guò)量2 % 加入固體Na2CO3粉末或返回的鋰母液，于90 ~ 95℃反應(yīng),；

⑤蒸發(fā)析出NaCl,，

⑥冷卻析出

⑦沉鋰

       五、純堿壓煮法

純堿壓煮法主要包括晶型轉(zhuǎn)化焙燒,、壓煮,、碳化溶出及沉鋰四大工藝。步驟如下：

①焙燒轉(zhuǎn)型：取粉煤灰樣品100g,，置于馬弗爐內(nèi),，在高溫下進(jìn)行轉(zhuǎn)化焙燒，焙燒轉(zhuǎn)化的溫度控制在1150~1250℃。

②鋰輝石磨粉：將焙燒后的原料通過(guò)鋰礦石磨粉機(jī)磨細(xì)到50~325目,。

③調(diào)漿：將Na2CO3與上述磨細(xì)的熟料加入相應(yīng)量的水調(diào)配成漿

④壓浸：利用高壓蒸汽對(duì)料漿加熱,，使其溫度升到180~270℃，并保持恒溫恒壓時(shí)間為~,，所述高壓蒸汽的壓力為~6Mpa,。

⑤降溫減壓：將步驟4中的料漿減壓至常壓狀態(tài),，并使其溫度降至0~40℃,。

⑥碳化：向步驟5中的壓煮料漿中通入CO2，將碳酸鋰轉(zhuǎn)化成溶解度大的碳酸氫鋰,，壓煮料漿的碳化溫度控制在0~40℃,，碳化壓力在~4 Mpa，液固比2~6,，持續(xù)保壓時(shí)間為1~2h,，此過(guò)程在碳化釜中進(jìn)行。

⑦分離,、洗滌及除雜：將步驟6碳化后的料漿過(guò)濾得到濾液和濾渣,，濾渣經(jīng)過(guò)三次洗滌后棄去，采用螯合樹脂除雜的方法除去濾液中含有的少量鈣鎂雜質(zhì)離子,。

⑧加熱分解：將步驟7中的除雜精制后的溶液加熱,，分解溫度為50~100℃，得到碳酸鋰料漿,。

⑨分離洗滌：將步驟8獲得的碳酸鋰料漿放入離心機(jī)內(nèi)脫水,，得到碳酸鋰濕料，再對(duì)其進(jìn)行洗滌,，再次脫水,，反復(fù)洗滌2~6次。

⑩干燥：將步驟9獲得的碳酸鋰濕料在溫度為150~250℃的烘箱中烘干,，烘干時(shí)間為2~3h,，即得電池及碳酸鋰。

       上述五種方法都是經(jīng)過(guò)焙燒,，浸出,，沉鋰的步驟得到鋰的化合物，焙燒的目的是破壞硅鋁鍵,，釋放鋰,，使鋰易于酸堿反應(yīng)生成相應(yīng)的鹽類，浸出的原理是使鋰鹽進(jìn)入溶液當(dāng)中,，最后調(diào)節(jié)PH析出鋰鹽,。鋰礦石磨粉機(jī)是其中不可或缺的設(shè)備之一。作為鋰礦石磨粉機(jī)生產(chǎn)廠家，桂林鴻程生產(chǎn)的雷蒙磨粉機(jī),、立式磨粉機(jī),、超細(xì)立磨等設(shè)備在鋰輝石磨粉工藝中得到了廣泛的應(yīng)用，如果您想了解更多鋰輝石磨粉設(shè)備詳情,，歡迎給我們來(lái)電,，聯(lián)系電話：13687861989 伍工。