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鈦石膏磨粉機(jī)

鈦石膏是采用硫酸法生產(chǎn)鈦白粉時(shí)，為治理酸性廢水,，加入石灰(或碳酸鈣)以中和大量的酸性廢水而產(chǎn)生的以二水石膏為主要成分的廢渣。鈦石膏的排放不僅占用大量土地,、污染環(huán)境,，而且給鈦白粉企業(yè)造成了很大的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān),。鈦石膏經(jīng)磨粉機(jī)加工后可以用來(lái)制作水泥緩凝劑,。桂林鴻程是專(zhuān)業(yè)的鈦石膏磨粉機(jī)生產(chǎn)廠家,，今天就為大家介紹一下如何制備性能良好的鈦石膏復(fù)合膠凝材料。

1,、鈦石膏中摻入各種摻合料對(duì)其性能的影響是什么,？

經(jīng)物理改性后的鈦石膏強(qiáng)度性能與天然石膏和其他化學(xué)石膏有一定差距，必須添加某些添加劑來(lái)改善鈦石膏的強(qiáng)度性能,。采用的添加劑有脫硫灰,、粉煤灰、水淬礦渣,、綠礬,、減水劑和緩凝劑等,。

    水淬礦渣作為輕骨料使用,，在摻量低于40％時(shí),，不會(huì)影響鈦石膏產(chǎn)品的強(qiáng)度，能有效降低產(chǎn)品的體積密度,；粉煤灰摻量低于30％時(shí),，對(duì)提高鈦石膏強(qiáng)度稍有作用，但當(dāng)摻量超過(guò)30％,，則會(huì)降低鈦石膏的強(qiáng)度,，粉煤灰有助于提高鈦石膏的后期強(qiáng)度(7d)。脫硫灰能顯著提高鈦石膏的強(qiáng)度,，隨著其摻量的增加,，鈦石膏制品強(qiáng)度可顯著提高。綠礬能有效提高鈦石膏的強(qiáng)度,，當(dāng)摻量為3％時(shí),，效果最優(yōu)；加水量對(duì)鈦石膏的強(qiáng)度影響明顯,，隨著加水量的增加試樣強(qiáng)度大幅降低,，因此在保證石膏漿體流動(dòng)性的同時(shí)，加水量越低越好,。

    水淬礦渣作為輕骨料可以改善鈦石膏試制品的體積密度,，脫硫灰、粉煤灰和綠礬對(duì)提高鈦石膏強(qiáng)度性能作用明顯,，因此,，選擇鈦石膏、脫硫灰,、粉煤灰作為粉料,，水淬礦渣作為輕骨料，綠礬,、三聚氰胺,、檸檬酸作為添加劑，通過(guò)改變粉料的配比尋找最佳參數(shù),，骨料配比為粉料的40％,，添加劑中綠礬配比為粉料的3％，三聚氰胺,、檸檬酸分別為l％,，另加鈦石膏70％、脫硫灰30％,，膠凝材料性能較好,。

2、如何制備性能良好的鈦石膏復(fù)合膠凝材料,？

鈦石膏在600℃煅燒2h后,，再與粉煤灰,、礦渣和水泥復(fù)合，可以使復(fù)合材料的初凝時(shí)間縮短至3h,，終凝時(shí)間縮短至5h,，28d抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度分別達(dá)到4.3MPa和13.6MPa。以鈦石膏和礦渣為基本組分,，采用水泥熟料以及復(fù)合早強(qiáng)減水劑能配制出性能優(yōu)良的膠結(jié)材,，其強(qiáng)度和耐水性明顯優(yōu)于建筑石膏。研究表明,，鈦石膏混合膠凝材料自然養(yǎng)護(hù)28d的強(qiáng)度可以滿足建筑墻體材料和市政道路路基混合材料的要求,，其溶蝕率不到建筑石膏的20％，吸水率為建筑石膏的50％左右,，表明鈦石膏復(fù)合膠凝材料具有優(yōu)良的耐水性,。鈦石膏—粉煤灰—礦渣復(fù)合膠凝材料中若不摻激發(fā)劑，則其凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng),，早期強(qiáng)度低,。在此種復(fù)合膠凝材料中摻加適量的水泥，可以明顯縮短復(fù)合膠凝材料的凝結(jié)時(shí)間,，有利于復(fù)合膠結(jié)材料強(qiáng)度的增長(zhǎng),。

有些研究結(jié)果表明，在鈦石膏—粉煤灰—礦渣復(fù)合膠凝材料中摻加5％的水泥,，可以使復(fù)合膠凝材料的初凝時(shí)間縮短至4h,，終凝時(shí)間縮短至9h，28d抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度分別達(dá)到5.8MPa和29.OMPa,。用鈦石膏,、粉煤灰、礦渣和少量硅酸鹽水泥或熟料,，選擇合適的激發(fā)劑并采取適宜的工藝措施,，可配制生產(chǎn)高性能復(fù)合膠凝材料。研究表明,，在鈦石膏—粉煤灰—礦渣復(fù)合膠凝材料中摻加5％的明礬石,，可以使復(fù)合膠凝材料的初凝時(shí)間縮短至1h，終凝時(shí)間縮短至2h,，28d抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度分別達(dá)到9.5MPa和53.0MPa,，達(dá)到了525R礦渣硅酸鹽水泥強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。

3,、不同種類(lèi)的激發(fā)劑對(duì)鈦石膏復(fù)合膠凝材料的強(qiáng)度有何影響,？

鈦石膏經(jīng)煅燒后復(fù)合膠凝材料的強(qiáng)度可大大提高。其中以水泥單獨(dú)激發(fā)的復(fù)合膠凝材料，28d強(qiáng)度提高了70％,，復(fù)合膠凝材料的抗折和抗壓強(qiáng)度都隨水泥摻量的增加而增加,。水泥的摻量為15％時(shí)，其強(qiáng)度最高,。石灰的摻量為15％時(shí)，水泥的摻量為0,，其強(qiáng)度最低,。在煅燒鈦石膏—粉煤灰系統(tǒng)中，利用水泥激發(fā)更有利于提高系統(tǒng)的強(qiáng)度,。