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煅燒高嶺土加工磨粉機(jī)

我國煤系高嶺土直接煅燒后的致密度不高，雜質(zhì)含量低,，往往作為耐火制品如耐火纖維、莫來石輕質(zhì)磚的主要原料,。也將煤系高嶺土細(xì)磨配料,、成型燒成后合成低鋁莫來石、莫來石/高硅氧玻璃復(fù)合材料(莫來卡特)或莫來石輕質(zhì)骨料等,。桂林鴻程是煅燒高嶺土加工磨粉機(jī)設(shè)備廠家,，我們生產(chǎn)的縱擺磨粉機(jī)、立式磨粉機(jī),、超細(xì)立磨等耐火材料用煅燒高嶺土加工設(shè)備在耐火材料市場得到了廣泛的應(yīng)用和良好的口碑,。今天就為大家介紹一下耐火材料用煅燒高嶺土加工方向：

一、莫來石原料：

煅燒高嶺土的耐火度與其中的Al2O3含量有關(guān),。Al2O3的含量愈高,，Al2O3、SiO2的比值愈大,，耐火度就愈高,。經(jīng)高溫煅燒的高嶺土，耐火度可達(dá)1700℃,，莫氏硬度可達(dá)7～8,，是合成莫來石的天然原料。

煤系高嶺土還可與其他高鋁原料混合共磨,，經(jīng)干燥后燒制為莫來石骨料或莫來石細(xì)粉等,。以碳含量為2%～5%的煤矸石、高鋁原料和輕燒高嶺土為主要原料,，添加少量外加劑進(jìn)行濕磨,，后續(xù)進(jìn)行壓濾烘干并置于回轉(zhuǎn)窯燒制，制得孔徑較小且分布均勻的Al2O3含量在46%～49%的莫來石耐火原料,。

二,、莫來卡特：

莫來卡特是優(yōu)質(zhì)的硅酸鋁質(zhì)耐火材料，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是由莫來石針狀結(jié)晶和硅酸鹽玻璃相組成,，無游離的結(jié)晶石英存在,，所以熱膨脹系數(shù)小且均勻，抗熱震性很好,；具有硬度大,、玻璃相黏度高、耐磨性好等特點(diǎn),。

煤系高嶺土熟料與莫來卡特同為硅酸鋁質(zhì)耐火材料,，在物理化學(xué)組成上具有極高的相似性。國內(nèi)的煤系高嶺土普遍具有較低的K2O含量,，所以在利用煤系高嶺土制備莫來卡特的過程中,，通常需要加入鉀長石進(jìn)行混合焙燒，得到莫來石－高硅氧玻璃復(fù)合材料,，即莫來卡特,。

三、超細(xì)/精細(xì)煅燒高嶺土

煤系高嶺土是目前廣泛用于制備超細(xì)/精細(xì)高嶺土的廉價(jià)原料,。精細(xì)高嶺土和超細(xì)高嶺土在耐火材料行業(yè)主要是以小摻量的方式加入,，用作固-液體系或固-液-氣體系的料漿穩(wěn)定劑。

王國平通過煅燒并控制以下條件,，如原料質(zhì)量,、窯爐升溫速度,、煅燒溫度、添加劑選擇,、煅燒方式,、恒溫時(shí)間和煅燒氣氛等，經(jīng)過一系列復(fù)雜的深加工處理后可制得增白和超細(xì)高嶺土,。王相等將M40煤系高嶺土在1050℃下煅燒3h后再磨細(xì),，可以得到白度為90.12%、d50=2.8μm的精細(xì)高嶺土,。

四,、硅酸鋁纖維

硅酸鋁纖維按原料及生產(chǎn)方式的不同，可分為三大類：高純硅酸鋁纖維,、含鋯硅酸鋁纖維和晶態(tài)硅酸鋁纖維,。煤系高嶺土熟料的白度比焦寶石的要高，且成本相對低廉,，目前已大量用于高純硅酸鋁纖維的制備,。

根據(jù)煤系高嶺土熟料的化學(xué)組成進(jìn)行分級(jí)，可分別用于1050型,、1260型和1400型硅酸鋁纖維的制備,。煤系高嶺土應(yīng)用于硅酸鋁纖維的制備需要做前端的原料處理。一般來說,，會(huì)將煤系高嶺土在1250℃左右進(jìn)行煅燒,，再直接進(jìn)入熔煉系統(tǒng)進(jìn)行纖維的制備；或者,，一部分企業(yè)選擇直接將未經(jīng)熱處理的煤系高嶺土投入熔煉系統(tǒng),，在1000～1600℃的溫度區(qū)間內(nèi)保溫至無揮發(fā)物產(chǎn)生，再升溫至2100～2300℃進(jìn)行纖維的制備,。

煤系高嶺土制備的硅酸鋁纖維具有極高的白度,，且在熔融狀態(tài)下黏度可控性較好，相應(yīng)所制得纖維的表面光滑且渣球率低,。

五,、輕質(zhì)隔熱磚

除應(yīng)用于硅酸鋁纖維外，輕質(zhì)隔熱磚的制備也是煤系高嶺土熟料作為主要原料進(jìn)行使用的重要領(lǐng)域,，如莫來石輕質(zhì)隔熱材料,、堇青石輕質(zhì)隔熱材料等。

為了提升高嶺土熟料制備輕質(zhì)耐火制品的高溫使用性能,，通常會(huì)將高嶺土熟料與氧化鋁原料配合使用,，使體系中存余的非晶SiO2與Al2O3原料發(fā)生二次莫來石化，進(jìn)一步提升高溫性能。

六,、堇青石多孔陶瓷

除了制備莫來石質(zhì)輕質(zhì)隔熱耐火材料,，堇青石多孔陶瓷的制備也是近幾年的煤系高嶺土在耐火材料行業(yè)的應(yīng)用領(lǐng)域。以高嶺土-滑石-氧化鋁體系制備堇青石時(shí),，當(dāng)高嶺土中SiO2,、Al2O3質(zhì)量比越大時(shí),，高嶺土提供的鋁源越少,，參與合成堇青石反應(yīng)中高嶺石相的含量越少。楊濤等利用煤矸石為原料,，外加5%的活性炭為造孔劑,，在1400℃下保溫6h可以合成抗折強(qiáng)度為29.1MPa、顯氣孔率為39.8%的堇青石多孔陶瓷,。耿鵬以M50煤系高嶺土和SiO2,、MgO作為原料，在1300℃下制得微孔堇青石隔熱陶瓷,，其孔隙率保持在79.9%～81.8%,，抗壓強(qiáng)度可達(dá)3.86MPa。

七,、不定形耐火材料

骨料輕量化是不定形耐火材料領(lǐng)域的熱門研究課題,，除輕質(zhì)隔熱耐火磚外，將煤系高嶺土成球作為輕質(zhì)隔熱澆注料中的輕質(zhì)骨料使用也是煤系高嶺土的重要應(yīng)用領(lǐng)域,。與原礦直接燒制破碎得到的輕質(zhì)骨料不同,，煤系高嶺土與其他原料配合使用，配合不同造孔劑的加入,，可以制備出不同莫來石級(jí)別和不同孔徑大小及分布的中高端莫來石輕質(zhì)骨料,。張寒等綜合使用煤矸石、蘇州土和廣西白泥,，經(jīng)二次煅燒粉磨后和其他添加劑均勻混合,，制得冷態(tài)強(qiáng)度高和存放周期長的輕質(zhì)鋁硅系噴補(bǔ)料。煤矸石熟料在噴涂料領(lǐng)域的推廣應(yīng)用,，可替代或部分替代其他耐火原料,，如焦寶石、藍(lán)晶石和礬土熟料,，一方面可以降低成本,，還可以優(yōu)化噴補(bǔ)料的可施工性能。