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采用干磨鋼渣設(shè)備機械粉磨法將鋼渣磨成微粉并運用于建材生產(chǎn)是鋼渣資源化再利用的一種有效途徑。鋼渣經(jīng)過干法細磨至微粉后,通過機械力破壞了鋼渣的晶體結(jié)構(gòu),，使表面及潛在的活性得到了部分釋放,，解決了安定性的問題,，為鋼渣的應(yīng)用提供了一種全新的應(yīng)用途徑,，可以實現(xiàn)鋼渣的無污染應(yīng)用。本文主要分享干法立磨與球磨設(shè)備加工鋼渣的對比,。

干磨鋼渣設(shè)備輥壓機+球磨機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)

單獨使用球磨機電耗比較高,，業(yè)內(nèi)有學者提出“多破少磨”的理論，利用成熟的輥壓機技術(shù)配套球磨機聯(lián)合粉磨系統(tǒng),?？梢欢ǔ潭冉档头勰ル姾牡葍?yōu)點，此工藝優(yōu)缺點整理如下：

輾壓機充分發(fā)揮破碎及粗粉磨階段的高效率,，再結(jié)合球磨機優(yōu)異的研磨性能,，在保證系統(tǒng)能耗的基礎(chǔ)上實現(xiàn)系統(tǒng)穩(wěn)定、產(chǎn)品穩(wěn)定,。

鋼渣以及工業(yè)廢渣通常磨蝕性較大,，輥壓機輥面維護周期費用較球磨較低，且結(jié)構(gòu)有利于外部設(shè)置高校除鐵器,，將已經(jīng)擠碎物料中的金屬及時去除,。

輾壓機只是一臺粉碎設(shè)備，烘干,、選粉等都在外部,需要眾多輸送環(huán)節(jié)和一座較大的建筑物,，因此工藝系統(tǒng)較復雜，土建投資相對較高,。

干磨鋼渣設(shè)備立磨系統(tǒng)

立磨是效率比較高的系統(tǒng),因其粉磨電耗低、并且集烘干,、粉磨,、選粉為一體,工藝流程簡單，廣泛應(yīng)用在水泥生料及煤粉等的制備中，并很快在礦渣粉磨領(lǐng)域得到了大量推廣,。立磨用于超細礦粉生產(chǎn)成品比表面積達到420 m2/kg以上時,，粉磨系統(tǒng)電耗可以做到45 kWh/t以下。相對于棍壓機+球磨機的系統(tǒng),，立磨粉磨系統(tǒng)具備如下特點:

(1)立磨粉磨系統(tǒng)設(shè)備比較少,工藝流程相對簡單,，核心設(shè)備即立磨本身集烘干、研磨,、選粉為一體,物料的外循環(huán)較少,用在物料輸送上的電耗較少,系統(tǒng)用風量大,非常適應(yīng)高濕黏物料的研磨,。比如濕排粉煤灰、黏土等,。

(2)立磨粉磨工藝采用料床粉磨設(shè)備立磨粉磨鋼渣,，可大大降低系統(tǒng)電耗，與球磨工藝相比,，有粉磨效率高,、能耗低和系統(tǒng)簡單等優(yōu)點。

目前立磨已廣泛應(yīng)用于礦渣粉磨工藝,，由于水淬鋼渣的粒度組成與礦渣相近,，因此用立磨進行鋼渣粉磨也是一個很好的選擇。但由于鋼渣含鐵量高,，易磨性差,，產(chǎn)品粒度要求又高，因此用立磨粉磨時磨損大,，而且含鐵量高的顆粒容易在磨盤處堆積,，不能及時排除，難以形成穩(wěn)定的料層,。為穩(wěn)定立磨磨盤料層厚度,，不致產(chǎn)生較大振動，往往采取減少喂料量或抬棍放料的措施,，這樣立磨很難連續(xù)穩(wěn)定運行,，極大影響鋼渣粉磨的產(chǎn)量和穩(wěn)定性。

目前國內(nèi)有極少量的立磨用于干磨鋼渣,，穩(wěn)定性較差,，一些鋼廠引進的進口立磨應(yīng)用效果也較一般。桂林鴻程大型立磨在國內(nèi)處于先進地位,，已開發(fā)出十幾種規(guī)格型號,，用于粉磨水泥原料、水泥,、礦渣和多種煤質(zhì),。根據(jù)鋼渣性質(zhì)和粉磨特性,，利用立磨試驗臺進行鋼渣粉磨試驗，兼顧用戶對粉磨礦渣的要求,，開發(fā)出HLM型號鋼渣立磨,，基本參數(shù)如上圖， 如您需要了解更多干磨鋼渣設(shè)備詳細參數(shù),，聯(lián)系桂林鴻程伍工：13687861989.