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水泥熟顆粒料研磨設(shè)備HLM立式磨粉機(jī)

水泥熟料立磨廠家為您分享水泥熟料顆粒研磨時(shí)加入石膏的目的和具體工藝知識(shí)，桂林鴻程是廣西水泥熟料立磨制造企業(yè),，針對(duì)水泥熟料粉磨工藝打造的HLM立磨是粉磨水泥熟料顆粒的好幫手,，產(chǎn)能大能耗低,，可替代球磨進(jìn)行規(guī)?；乃嗍炝仙a(chǎn),。以下為大家分享水泥熟料顆粒研磨時(shí)加入石膏的目的和具體工藝的相關(guān)知識(shí)。

水泥熟料顆粒研磨時(shí)加入石膏的目的：

　　1,、石膏的關(guān)鍵功效是做為緩凝劑,，在沒(méi)有石膏的狀況下輕燒白云石研磨后放水會(huì)迅速凝固，危害工程施工和檢測(cè),，加上適當(dāng)石膏后，石膏中的碳酸氫鈣與輕燒白云石中的鋁酸三鈣體現(xiàn)轉(zhuǎn)化成鈣礬石,，降低混凝土的凝固速率,，進(jìn)而具有初凝的功效。

　　2,、適當(dāng)?shù)氖鄵郊恿窟€會(huì)繼續(xù)提升混凝土的抗壓強(qiáng)度,，過(guò)多或是過(guò)少的摻加量會(huì)導(dǎo)致假凝或急凝狀況。因而石膏是混凝土生產(chǎn)制造中不可或缺的原材料,。

生產(chǎn)制造混凝土添加石膏功效：

　　鋁硅酸鹽類混凝土的生產(chǎn)工藝流程在混凝土生產(chǎn)制造中具備象征性,，是以白云石和黏土為關(guān)鍵原材料，經(jīng)粉碎,、調(diào)料,、研磨做成干料，隨后喂入水泥窯中鍛燒完善料,，再將水泥熟料加適當(dāng)石膏(有時(shí)候還摻入熱塑性樹(shù)脂或減水劑)研磨而成,。

石膏的適合摻加量是使混凝土凝固一切正常，抗壓強(qiáng)度高,，安定性優(yōu)良的攝入量,。在我國(guó)生產(chǎn)制造的一般粉煤灰水泥，其石膏摻加量般起伏以SO3計(jì)為1.5-2.5%,。

　　由于當(dāng)石膏攝入量過(guò)多,，不僅對(duì)初凝功效協(xié)助并不大，還會(huì)繼續(xù)在中后期產(chǎn)生鈣礬石，造成澎漲地應(yīng)力,，減少料漿抗壓強(qiáng)度,，比較嚴(yán)重的還會(huì)繼續(xù)造成安定性欠佳。因此 混凝土中SO3成分不可超出3.5%,。以上就是對(duì)水泥熟料顆粒研磨時(shí)加入石膏的目的,生產(chǎn)水泥加入石膏有什么作用的簡(jiǎn)單介紹,，希望可以幫助到您。

水泥熟料顆粒研磨時(shí)加入石膏生產(chǎn)工藝：

硅酸鹽類水泥的生產(chǎn)工藝在水泥生產(chǎn)中具有代表性,，是以石灰石和粘土為主要原料,，經(jīng)破碎、配料,、磨細(xì)制成生料,，然后喂入水泥窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏（有時(shí)還摻加混合材料或外加劑）用水泥熟料顆粒研磨設(shè)備立式磨粉機(jī)磨細(xì)而成,。

水泥生產(chǎn)隨生料制備方法不同,，可分為干法（包括半干法）與濕法（包括半濕法）兩種。

干法生產(chǎn),。將原料同時(shí)烘干并粉磨,，或先烘干經(jīng)粉磨成生料粉后喂入干法窯內(nèi)煅燒成熟料的方法。但也有將生料粉加入適量水制成生料球,，送入立波爾窯內(nèi)煅燒成熟料的方法,，稱之為半干法，仍屬干法生產(chǎn)之一種,。

新型干法水泥：新型干法水泥生產(chǎn)線指采用窯外分解新工藝生產(chǎn)的水泥,。其生產(chǎn)以懸浮預(yù)熱器和窯外分解技術(shù)為核心，采用新型原料,、燃料均化和節(jié)能粉磨技術(shù)及裝備,，全線采用計(jì)算機(jī)集散控制，實(shí)現(xiàn)水泥生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化和高效,、優(yōu)質(zhì),、低耗、環(huán)保,。