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水泥廠立磨

水泥廠立磨主要用于水泥生料和水泥熟料的粉磨生產(chǎn),。近年來(lái),，隨著國(guó)產(chǎn)立磨的設(shè)計(jì)、制造技術(shù)的提高,，粉磨工藝的革新,，立磨作為水泥終粉磨設(shè)備，在國(guó)內(nèi)水泥廠的應(yīng)用越來(lái)越廣泛,。桂林鴻程是國(guó)產(chǎn)水泥廠立磨生產(chǎn)廠家,，我們生產(chǎn)的水泥廠立磨由于價(jià)格遠(yuǎn)低于進(jìn)口立磨,，制造工藝精良，且售后服務(wù)完善,，近年來(lái)得到了越來(lái)越多水泥廠客戶的認(rèn)可和青睞,。近日，內(nèi)蒙古某水泥廠采購(gòu)的一臺(tái)桂林鴻程生產(chǎn)的hlm2800大型立磨已完成安裝,，即將投入生產(chǎn),，讓我們一起來(lái)欣賞一下現(xiàn)場(chǎng)圖片：

水泥生產(chǎn)過(guò)程俗稱(chēng)"兩磨一燒",即原料粉磨、水泥粉磨和熟料燒成,其實(shí)還應(yīng)該包括煤磨稱(chēng)為"三磨一燒"更準(zhǔn)確.每生產(chǎn)一噸水泥需粉磨原料,、煤和水泥合計(jì)2.5t,水泥綜合電耗的70%消耗于粉磨工段,因此提高粉磨效率,、降低粉磨電耗成為粉磨裝備技術(shù)的重要使命！在球磨機(jī)時(shí)代,物料粉磨主要依靠粉磨效率極低的球磨機(jī),生料電耗20~25kWh/t,煤粉電耗30~40kWh/t.水泥電耗35~45kWh/t ,綜合電耗100~1 10kWh/;在目前料床粉磨技術(shù)發(fā)展時(shí)代,生料采用立磨或輥壓機(jī)電耗降低到15-20kWh/t,煤磨采用立磨電耗降低20-30kWh/t,水泥采用料床預(yù)粉磨電耗降低到30-35kWh/t,綜合電耗可以達(dá)到85-90kWh/t,。水泥廠采用立磨進(jìn)行粉磨,，可極大程度上降低能耗，實(shí)現(xiàn)國(guó)家倡導(dǎo)的雙碳目標(biāo),。

該水泥廠立磨系統(tǒng)的工藝流程是水泥配料站的物料經(jīng)熟料秤和石膏秤輸送到入磨皮帶上,，經(jīng)排渣斗式提升機(jī),、三通閥的一側(cè)和入磨分格輪進(jìn)入磨機(jī),。入磨皮帶上裝有金屬探測(cè)器，若發(fā)現(xiàn)有金屬物體則通過(guò)三通閥的另一側(cè)入排渣倉(cāng)內(nèi),。入磨物料粉磨后經(jīng)選粉機(jī)分離成品,，通過(guò)磨尾主收塵器收集后經(jīng)斜槽及入庫(kù)斗式提升機(jī)入水泥庫(kù)。通過(guò)刮料板排出磨機(jī)的物料,，經(jīng)皮帶輸送機(jī)輸送到排渣提升機(jī),。排渣提升機(jī)把物料提升到入磨皮帶繼續(xù)入磨粉磨，形成外排循環(huán),。排渣倉(cāng)內(nèi)的物料經(jīng)排渣皮帶秤入排渣提升機(jī)繼續(xù)入磨粉磨,。

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