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桂林鴻程礦山設(shè)備制造有限責任公司
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桂林鴻程礦山設(shè)備制造有限責任公司
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桂林鴻程在對老客戶回訪的過程中,，得知某鋼鐵廠使用鴻程的礦渣立磨運行96個月僅維修2次,，這不僅僅是鴻程人的驕傲也是該鋼鐵廠技術(shù)員操作技術(shù)完美的最好體現(xiàn),。礦渣立磨做到如何低的維修率確實不易,，做好礦渣立磨的以下幾點,，對礦渣立磨提產(chǎn)降耗,，減低維修率有很大的幫助。
一,、鴻程鋼鐵廠礦渣立磨調(diào)試方法：
1.主輥潤滑回油不暢
主輥潤滑回油不暢會引起軸頭排氣孔冒油,。通常情況下，可以采用以下處理方法：一是調(diào)動節(jié)流閥;二是增高排氣口;三是檢查管路密封;鋼鐵四是提廠高油的溫度,。
2.產(chǎn)品細度調(diào)整
產(chǎn)品細度過大過小都不滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求鋼,。通常情況下鐵廠，可以采用以下處理方法來使礦渣產(chǎn)品細度滿足要求：一是檢查立磨設(shè)備安裝情況;二是降低風量;三是調(diào)整設(shè)備參數(shù),。
3.礦渣性能不穩(wěn)
引起礦渣性能不穩(wěn)的原因立主要有磨以下方面：第一方面是礦料水分較低時,，料層較難穩(wěn)定。通常情況下,，可以通過在入磨口處的皮帶上增設(shè)噴水設(shè)備,，來解決該問題；
第二方面是雨天影響立磨的正常連續(xù)運行,。一般情況下,，可以通過增設(shè)遮雨蓬來有效地解決該問題;第三方面是大粒度礦料使立磨產(chǎn)生較大的振動。通常情況下,，可以在給料機前加設(shè)過濾器來篩選大粒度礦料,，有效地防止立磨振動。
二,、桂林鴻程鋼鐵廠礦渣立磨主機結(jié)構(gòu)零件匯總：
立磨主機零件構(gòu)成了主機,，鋼鐵各個部分密不可分廠,，承擔著一個共同的使命，一個都不能少,。立磨主機零件包括鏟刀,，鏟刀座,，分流盤,，磨輥，梅花架,，磨環(huán),，鏟刀架，鏟刀盤,，襯板,，齒輪軸，大錐齒輪,，分析機齒輪,，立式軸承座，橡膠連接塊,，聯(lián)軸器,，磨輥鈾，葉子擋,，磨輥總成,，錐齒輪鈾等零件。
三,、鋼鐵廠礦渣立磨產(chǎn)量下降需注意的事項：
1）礦渣含水量磨大造成煤粉熱量消耗增加,；
2）煤粉質(zhì)量較次，造成灰分較大,，煙道堵塞嚴重,；
3）煤粉倉倉位較低，造成打煤時風從鋼煤粉倉直接通過鐵廠二次風機進入爐膛,；
4）螺旋輸送機,、一次風機、二次風機檢修不及時,，造成送煤量,、送風量不足。
5）礦渣磨主風機葉輪檢修與鋼鐵更換不及時廠,，磨損嚴重,，造成系統(tǒng)風量不足，磨內(nèi)風量的下降,，使磨盤上細粉密集,，立磨振動值增加,，產(chǎn)量下降等。
解決方法：
1）加強原料管理,。對礦渣堆場要求立立依次堆放磨,，保證進廠水渣堆放3天以上，水份低于10%后方可進入受料坑,。
2）加強燃料管理,。煤粉作為礦渣磨系統(tǒng)的燃料，其品位高低直接影響熱風系統(tǒng)的穩(wěn)定性,。因此,，強化原煤質(zhì)量鋼鐵廠管理與煤粉車間設(shè)備管理，保證進廠礦渣煤粉的揮發(fā)份＞15%,，發(fā)熱量＞21000KJ/kg,，灰份≤25%，固定碳≮60%,，以大限度立磨立磨地提高煤粉燃燒率,。
至礦渣磨煤粉燃燒后，少部分鋼灰渣鐵隨氣流廠進入礦渣磨內(nèi),，混集礦渣粉中,，大部分沉降在熱風爐爐膛內(nèi)，或粘結(jié)在熱風爐出口管道內(nèi)壁上,，隨著結(jié)渣增多,，管道通風截面積減小，造成熱量輸送不到礦渣立磨中,，從而使礦渣立磨供熱不足,，被迫停機。因此,，我們在熱風爐管道正前方開一小洞,，要求每班日清日畢，效果較好,。如下圖所示：
3）由于氣流量大,，氣壓高，煤粉倉倉位較低時,，高壓氣流攜帶礦煤粉一同進入熱風爐渣渣內(nèi),，迫使熱風爐熄火。因此我們要求,，煤粉倉立必須保證一定的倉位磨,，且熱風爐崗位工需隨時與煤粉司機聯(lián)系，增加打煤頻次,，降低氣流量,。
4）更換礦渣磨主風機葉輪,。定期、定人檢修或更換主風機葉輪部件,。
通過采取以上措施,，礦渣立磨開起后，進出口壓力差穩(wěn)定于3.8KPa,，振動值穩(wěn)定于3mm/s,，熱風爐爐溫1250℃，操作壓力70bar,，礦渣磨運行漸趨平穩(wěn),。
四,、鋼鐵廠礦渣立磨常見的故障以及解決辦法：
故障一：礦渣立磨的磨輥漏油和軸承損壞怎么辦,？
原因分析：立磨的磨輥和軸承是磨機的主要部件，鋼鐵軸承和軸承的潤滑狀況好壞廠直接影響到設(shè)備的正常工作?，F(xiàn)在立磨的潤滑采用的是稀有潤滑,，所以需要良好的密封狀態(tài)來礦渣防止粉塵進入磨輥腔內(nèi)損害磨輥，可見,，密封系統(tǒng)故障時導(dǎo)致礦渣立磨的磨輥漏油和軸承損壞的原因之一,。磨機內(nèi)油位過高或者過低也是造成磨輥漏油或軸承損壞的主要原因。
解決辦法：具體方法有三：一是要定期檢查密封風管是否破損,，風管與磨輥連接處的法蘭是否脫節(jié),，從而保證密封系統(tǒng)的正常，注意風壓不得低于規(guī)定數(shù)值,；二是控制油管的油位,，并保持穩(wěn)定；三是要定期檢查立磨的潤滑系統(tǒng)工作狀況,，如油是否正常,，磨輥與油箱之間的聯(lián)接有無破損漏氣等；四是定期為磨輥和軸承更換潤滑油,，注意要適量,；五是定期對油質(zhì)進行檢測，保持潤滑油清潔,；六是重視立磨的升降溫操作,，延長襯板、輥套,、軸承的使用壽命,。
故障二：礦渣立磨的磨輥磨盤磨損嚴重怎么辦？
原因分析：磨輥磨盤是立磨的主要易損件,，磨損嚴重時會影響粉磨的效率和成品的質(zhì)量,，電耗也會升高,。磨損嚴重的主要原因可能是它們的材質(zhì)不合格、使用操作不當,、破碎物料太硬不適合磨機等,。
解決辦法：針對上述原因，可以通過更換合格的新磨輥和磨盤,、合理控制入磨物料的易磨性,、對操作人員進行專業(yè)的培訓(xùn)并建立監(jiān)管制度等措施進行解決。
五,、桂林鴻程礦渣立磨大訂源源不斷,！--今年5月，年產(chǎn)12萬噸礦渣立磨總包項目竣工投產(chǎn),！
1.方案詳情
設(shè)備配置：一臺套HLM2000立磨
成品細度：400目D99
設(shè)備年產(chǎn)：12萬噸
2.工藝流程
該條生產(chǎn)線加工物料粉磨細度為400目D99,，客戶選中立式磨粉機進行粉磨和加工，可實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn),，年產(chǎn)量高達12萬噸。據(jù)現(xiàn)場報道,，整機運行平穩(wěn),、工藝技術(shù)成熟、環(huán)保降耗,、清潔高效,，物料在磨輥壓力作用下，被擠壓,、碾磨而粉碎,，細粉會由熱風帶入分級機進行分級，并被收塵設(shè)備收集起來成為成品,，不符合規(guī)格的將重新粉磨,，直至符合生產(chǎn)要求。
客戶反饋：
EPC總包項目凝聚了每一個鴻程家人的心血,，也反應(yīng)了鴻程人團隊,、感恩、專業(yè),、敬業(yè),、誠信的職業(yè)精神。項目的順利竣工和投產(chǎn),，離不開前期的籌劃和準備,，離不開生產(chǎn)團隊高超的加工工藝和認真負責的就業(yè)精神，離不開銷售精英、售后工程師們的無悔付出和犧牲奉獻,。
桂林鴻程鋼鐵廠礦渣立磨將繼續(xù)潛心研發(fā)高產(chǎn)能低損耗的磨機,，助力鋼鐵廠礦渣加工生產(chǎn)線繼續(xù)高效運作，節(jié)能減排,！同時歡迎廣大礦渣加工的企業(yè)致電桂林鴻程咨詢鋼鐵廠礦渣立磨的相關(guān)業(yè)務(wù),，聯(lián)系24小時咨詢手機：13687861989
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