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在當(dāng)今電子世界,，對高質(zhì)量鐵氧體產(chǎn)品的需求迅速增長,。有幾種類型的鐵氧體它們的制備方法都很相似，主要區(qū)別在于所用的原材料不同,。圖1顯示了該過程的基本步驟,。
圖1
鐵氧體產(chǎn)品的磁性能和質(zhì)量在很大程度上取決于以下因素：
1.良好的配方
2. 原料純度
3. 充分混合
4. 球磨粉末粒度細、分布窄
5. 燒結(jié)前的壓制密度
6. 燒結(jié)輪廓與控制
7. 各工藝步驟的重復(fù)性和一致性
由于粉末制備是鐵氧體制造的一個主要關(guān)鍵點,，研磨工藝和設(shè)備設(shè)計也成為成功的首要標準,。
除了傳統(tǒng)的滾筒磨,，由Dr. Andrew Szegvari 博士發(fā)明的攪拌磨在鐵氧體工業(yè)中占有重要地位,。與滾筒磨研磨相比,，攪拌磨加工有許多優(yōu)點，最重要的是,，它提供了高效的研磨,，從而縮短了研磨時間，提高了產(chǎn)量,，同時獲得微米級分布粒徑窄的粉末（參見圖2）,。
圖2
雖然有三種類型的攪拌磨（批量、連續(xù),、循環(huán)）,，但基本原理是相同的。攪拌磨是一種研磨缸內(nèi)部含有磨介球的攪拌磨,。因此,，攪拌磨一般被稱為“攪拌球磨機”。
將待研磨的物料裝入或泵入裝有研磨介質(zhì)的研磨缸中,，物料被一組水平方向的攪拌棒通過旋轉(zhuǎn)攪拌,，攪拌棒安裝在中心主軸上。
一般來說,，攪拌臂的末端線速度是3-5 m/s,，但“HSA”（新設(shè)計的高速攪拌磨）的運行速度要快4-5倍。攪拌磨中使用的介質(zhì)尺寸為2毫米-10毫米,。陶瓷工業(yè)中使用的介質(zhì)類型包括氧化鋁,、氧化鋯、硅酸鋯,、滑石,、氮化硅、碳化硅,、碳化鎢,、莫來石和玻璃。隨著速度（臂尖速度）和質(zhì)量（磨介重量）的結(jié)合,，研磨作用產(chǎn)生強大的沖擊力和剪切力（參見圖3）,。這種結(jié)合的動量非常有效的減小了物料的尺寸。
圖3
攪拌磨的最重要的特性是,，輸入功率直接用于攪拌介質(zhì)以實現(xiàn)研磨,，而不是用于轉(zhuǎn)動或振動又大又重的研磨罐再帶動研磨介質(zhì)。
圖4顯示了各種研磨裝置對美國PIMA黃銅礦精礦進行超細研磨的效果比較,。頂部曲線代表振動球磨機的數(shù)據(jù),；中間兩條曲線來自滾筒磨；底部曲線來自攪拌磨。如您所見,，對于大約10千瓦時/噸的比能量輸入,，通過使用攪拌磨獲得的D50比從滾筒磨獲得的小近50%，比從振動球磨機獲得的小約33%,。
此外,，對于超過200千瓦時/噸的比能量輸入，攪拌磨繼續(xù)研磨到亞微米范圍,，而其他兩臺機器不再有效地產(chǎn)生任何小顆粒,。因此，在攪拌磨中所需的時間要短得多,。
圖4
最近,，鐵氧體產(chǎn)品的性能范圍越來越窄，以及快速,、高效的研磨技術(shù)的發(fā)展,，使得對整個研磨過程進行更嚴格的控制變得至關(guān)重要。
行業(yè)內(nèi)出現(xiàn)了一些新概念和新技術(shù)：
（1） 用總能量輸入代替時間來監(jiān)控研磨過程,。在軸上可以配備一個扭矩傳感器,。扭矩傳感器精確測量研磨缸中消耗的能量輸入。該能量輸入讀數(shù)提供了對研磨的良好控制,，與研磨條件無關(guān),。球磨條件變量包括攪拌臂、介質(zhì)磨損,、漿液流變性的變化等,。
（2） 精確稱量的配方，通過大批量預(yù)混料的方式,，然后泵入幾個攪拌磨研磨,。該工藝消除了小批量之間的差異，并提供了均勻的最終粉末（參見圖5）,。
（3） 保持機器的清潔和相同的介質(zhì)裝載量,。對于非常高端的鐵氧體產(chǎn)品，一些制造商選擇篩選出尺寸過小的介質(zhì),，清洗機器,，并在每批次裝入相同重量的介質(zhì)（參見圖6）。
圖5
圖6
（4） 與傳統(tǒng)的原料干混（Fe203,、ZnO,、MnO、MnC03,、MgO,、NiO,、CuO、添加劑等）不同,，一些公司采用配有大型儲料罐的Q型攪拌磨進行更廣泛的濕法混合（參見圖7）,。
圖7
使用批量式SL攪拌磨進行兩步濕式研磨（參見圖8）。
第一階段選用較大的3/8“鋼球,，粗磨2μF.S.S.,，第二階段選用較小的3/16”鋼球精磨至0.8μF.S.S.,。如果需要粒徑更細的鐵氧體,，可以降低固含量，加入額外的分散劑,，降低漿料粘度,，然后用1/8“鋼球進行第三階段研磨。只要有足夠的時間,，這個過程就可以實現(xiàn)0.5-0.6μ的最終鐵氧體粉末,。
圖8
（2） SD干法攪拌磨與SL濕法攪拌磨的組合工藝（參見圖9）。在這種情況下,，一個干法200-SD攪拌磨設(shè)置在連續(xù)模式下將鐵氧體預(yù)磨至-200目,，再進入濕法200-SL攪拌磨中進行最終研磨。
圖9
球磨鐵氧體粉末的粒度和分布是決定最終鐵氧體產(chǎn)品性能的主要因素之一,。
多年來,，已證明攪拌磨是實現(xiàn)這一研磨需求的極佳設(shè)備。
※ SD系列 ※
產(chǎn)品介紹：
SD系列干法攪拌磨配備變頻控制系統(tǒng),，還有帶夾套的不銹鋼研磨缸及易于機器清洗和維護的傾斜裝置,。
配件和選件：
1.可裝配成批量式或連續(xù)式機型。
2.可用碳化鎢或陶瓷做研磨缸內(nèi)襯和攪拌臂,。
3.可實現(xiàn)無塵或惰性氣氛中的研磨,。
4.裝有磨介卸出閥。
應(yīng)用行業(yè)：
陶瓷,、金屬,、機械合金化、 磁性材料,、礦物,、石墨、橡膠,。
設(shè)備參數(shù)：
*若應(yīng)用陶瓷磨介,，所需功率取最低值
※ SL系列 ※
批量式生產(chǎn)用攪拌磨的代號為S型(standard)。若選用特制形狀的“L”型攪拌臂(此為選項件),，機型的代號為SL,。當(dāng)攪拌磨加裝扭矩測量儀時，則在機型的代號的末尾加“T”。批量式攪拌磨的研磨缸容積為30升至2400升,，電機功率為2KW至110KW,。這些多功能的、操作簡便又便于維護的批量式攪拌磨已經(jīng)成功地應(yīng)用于各個領(lǐng)域,，可用于研磨從巧克力到碳化鎢等多種不同的物料,。攪拌磨還可以提供無金屬體系以保證產(chǎn)品無金屬離子污染，因此非常適合應(yīng)用在要求苛刻的電子陶瓷行業(yè),。
批量式攪拌磨可在研磨期間隨時檢查物料的研磨情況,，因此不需要停止機器即可完成調(diào)節(jié)或加入其它配方成分。
此攪拌磨非常適合長期,、大批量的半自動或全自動運行,，與程序控制單元相連后可用于高度復(fù)雜的生產(chǎn)環(huán)境。
1.科學(xué)合理的布局結(jié)構(gòu),，使磨介得到最大的動能,。
2.底部帶有提升臂，防止物料在底部沉積,，避免研磨死角,。
3.材質(zhì)具有多種選擇。
優(yōu)勢：
1.比一般的球磨機快10倍
2.操作簡單
3.效率高
4.無需預(yù)混
5.維護量少
6.結(jié)構(gòu)牢固
7.結(jié)構(gòu)緊湊
8.無需特別的地基
設(shè)備參數(shù)：
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