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隨著半導(dǎo)體,、儲能、新能源汽車等行業(yè)的飛速發(fā)展,，對半導(dǎo)體材料,、光伏材料、鋰電池材料等新材料的需求量越來越大,，雜質(zhì)指標(biāo)要求也越來越高,，材料中的雜質(zhì)含量是衡量材料好壞的重要指標(biāo)，磁性雜質(zhì)作為各種原料中普遍存在的一種雜質(zhì),，其含量的高低是判別材料質(zhì)量的關(guān)鍵指標(biāo),。

為此我公司根據(jù)物料的特性對磁選設(shè)備加以改進(jìn)，開發(fā)了HCTS系列液體漿料電磁除鐵器用于鋰電池材料去除磁性雜質(zhì),。該設(shè)備可在 ppm級含鐵量等級上凈化物料,，滿足碳酸鋰、氫氧化鋰,、磷酸鐵鋰,、三元材料、氧化鋯,、鈷酸鋰,、氧化鈷等液體漿料的除鐵需求。

現(xiàn)在已經(jīng)有從150型到600型多種型號的產(chǎn)品在客戶現(xiàn)場使用,。

工作原理

勵磁線圈通電,，分選腔內(nèi)的分選介質(zhì)表面會感應(yīng)出高梯度超強(qiáng)磁場。礦漿由設(shè)備底部的進(jìn)漿管道進(jìn)入分選腔,，通過介質(zhì)的吸附作用完成磁性物與非磁性物的分離，精礦礦漿經(jīng)出漿管道排出設(shè)備,，工作一段時間,，當(dāng)介質(zhì)的吸附能力達(dá)到飽和狀態(tài)時，停止進(jìn)料,，待分選腔內(nèi)的漿料經(jīng)中礦回流管道排出設(shè)備后,，停止勵磁,，高壓沖洗水通入分選腔，分選腔內(nèi)的磁性物雜質(zhì)經(jīng)排渣管道排出設(shè)備,。以上工作過程是由程序自動化控制氣動閥門的開閉以及線圈,、水泵的啟停完成的，可靠高效的完成設(shè)備自動化作業(yè),。

技術(shù)特點

◆獨特的電磁線圈設(shè)計及高效的冷卻方式

勵磁線圈采用全密封冷卻油進(jìn)行冷卻,，外置式高效熱交換器進(jìn)行油水熱量交換，實現(xiàn)油水復(fù)合冷卻,，冷卻速度快,，溫升低，磁場穩(wěn)定,。

◆分選介質(zhì)產(chǎn)生極高的磁場梯度,，除鐵效果更佳

介質(zhì)采用特制的導(dǎo)磁不銹鋼材質(zhì)，在背景磁場的激發(fā)下可以產(chǎn)生極高的梯度磁場,，對于低含量的弱磁性雜質(zhì)有很強(qiáng)的吸附作用,，除鐵效果更佳，介質(zhì)表面作防腐處理,，可以處理腐蝕性物料,。

◆全自動作業(yè)，運行及維護(hù)費用低

該設(shè)備工作過程采用自動化程序控制,，可實現(xiàn)無人值守全自動作業(yè),，減少了運行及維護(hù)費用。

◆高壓水正反沖洗,，脫鐵干凈,，無殘留物

設(shè)備除鐵時，使用高壓水對介質(zhì)清洗,，卸鐵干凈,，對于清洗時間可根據(jù)不同礦物、不同階段分別設(shè)定,，提高處理效率,。

應(yīng)用現(xiàn)場