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藍(lán)晶石在高溫下是不穩(wěn)定相,。當(dāng)加熱到一定溫度時(shí),，轉(zhuǎn)化為莫來石和玻璃聚合體。

藍(lán)晶石在高溫鍛燒時(shí),，于1100℃開始分解,，至1300℃藍(lán)晶石分解加劇，有大量莫來石生成,。1350℃時(shí)分解速度加快,，并以1450℃完全分解，當(dāng)溫度達(dá)到1500℃,，開始出現(xiàn)石英玻璃以及纖維狀莫來石晶體,。方石英形成在1450℃以下，這就是說,，藍(lán)晶石在高溫下分解出來的SiO2,，在藍(lán)晶石完全分解的溫度以下，以方石英相形式存在,。

隨煅燒溫度的升高,，藍(lán)晶石分解有如下特點(diǎn)：

◆藍(lán)晶石開始分解溫度始于1100℃左右。

◆藍(lán)晶石顯著分解溫度為1300℃或1360℃,，此時(shí)生成的莫來石達(dá)到理論生成量的3/4,，含量大于60%。顯著分解的溫度范圍是1300~1450℃或1350~1450℃,。

◆藍(lán)晶石完全分解的溫度大于1450℃,。

藍(lán)晶石在不同煅燒溫度的膨脹性受其莫來石化制約。藍(lán)晶石的膨脹性隨溫度的提高分為三個(gè)階段：

溫度1300~1450℃(1350~1450℃),，此階段體積膨脹很大，藍(lán)晶石快速分解,，莫來石化漸趨完全,。

溫度高于1450℃，在此階段,，藍(lán)晶石已完全分解,，莫來石化完全，晶體發(fā)育,。相變階段結(jié)束向燒結(jié)過渡,，物料膨脹下降乃至產(chǎn)生收縮。  

工藝特性

熱膨脹性

藍(lán)晶石礦物在加熱過程中轉(zhuǎn)化為莫來石的混合物,，在這個(gè)轉(zhuǎn)化過程中,，礦物伴隨著體積膨脹，并且形成良好的英來石針狀網(wǎng)絡(luò),，體積膨脹率16~18%,。 

穩(wěn)定性

藍(lán)晶石礦物生產(chǎn)耐火材料穩(wěn)定性比粘土質(zhì)耐火材料高1.5倍。藍(lán)晶石耐火磚比粘土磚的損耗低43%,，比粘土磚壽命長(zhǎng)150~200爐,。

耐火度高

一般粘土質(zhì)耐火材料的耐火度為167~1770℃，而藍(lán)晶石的耐火材料通常大于1790℃,，最高大于1850℃,。

不可逆性：藍(lán)晶石礦物煅燒成莫來石，是一個(gè)不可逆的轉(zhuǎn)化,。在溫度1810℃以下它是穩(wěn)定的,。因此莫來石耐火材料具有高溫下體積穩(wěn)定、膨脹率低,、抗化學(xué)腐蝕性強(qiáng),、機(jī)械強(qiáng)度高和抗熱沖擊能力強(qiáng)的特點(diǎn)。

主要用途

藍(lán)晶石礦物主要用作生產(chǎn)耐火材料,、氧化鋁,、硅鋁合金和金屬纖維等用途。

耐火材料

(1) 在高溫下體積穩(wěn)定,，不收縮,。

(2) 比其他高鋁耐火材料生成本低。

(3) 性能好,。比粘土磚損耗低壓43%,，耐火度高達(dá)1825℃以上。

(4) 節(jié)約能源。熱容比粘土磚高12%,，用于馬丁爐可縮短冶煉時(shí)間,，能耗少。

(5) 加入不定形耐火材料中作高溫膨脹劑,，使產(chǎn)品在高溫下不收縮和剝落,。主要應(yīng)用于冶金、建材,、機(jī)械,、化工、輕工,、核工業(yè)告等行業(yè),。

硅鋁合金和金屬纖維

（1）比用合成法（用熔煉金屬硅和電解鋁）或用電熱還原高嶺土等方法成本低，經(jīng)濟(jì)效益高,。

（2）可滿足制造汽車,、宇宙飛船和雷達(dá)部件的特殊技術(shù)要求道的，冶金,、機(jī)械,、宇航等工業(yè)部門,。

因此世界上對(duì)藍(lán)晶石類礦物的開發(fā)利用越來越重視,，特別是幾個(gè)發(fā)達(dá)的國(guó)家，如在日本,，藍(lán)晶石是耐火混凝土,、可塑料、高鋁水泥的重要原料,；美國(guó)和一些國(guó)家用藍(lán)晶石預(yù)燒制成各種牌號(hào)的莫來石質(zhì)熟料,，廣泛地應(yīng)用于陶瓷和精密鑄造等部門；蘇聯(lián)用藍(lán)晶石－硅線石精礦制造的輕質(zhì)磚,。采用藍(lán)晶石作膨脹劑配制的不定型耐火材料在加熱爐上的試用是成功的,，其表面裂紋少，使用中跑火現(xiàn)象也少,，使用效果較好,。總之藍(lán)晶石是不定型耐火材料良好的膨脹劑,。

選別方法

藍(lán)晶石礦物的選礦,，一般使用浮選、磁選,、重選三種方法,，也有采用電選方法，但常以浮選為主，磁選和重選做為輔助除雜手段,。具體的選礦方法,、藥劑制度、選別流程要根據(jù)礦床特征,、礦石組成,、結(jié)構(gòu)構(gòu)造、圍巖性質(zhì)等情況而定,。

藍(lán)晶石中通常含有少量的氧化鐵,、硅酸鐵等雜質(zhì)，鐵含量超過1.5%將嚴(yán)重影響藍(lán)晶石產(chǎn)品的質(zhì)量,，是耐火材料生產(chǎn)中的一大難題,。因此，磁選作業(yè)顯得尤為重要,。

在藍(lán)晶石的整體選礦流程中,，有兩種常見的磁選布置方式：一種是在礦石進(jìn)入浮選流程之前先進(jìn)行磁選，這樣可以顯著減少進(jìn)入浮選流程的礦石量,，進(jìn)而節(jié)約浮選藥劑,，降低浮選成本。另一種方式則是先進(jìn)行浮選作業(yè),，將得到的藍(lán)晶石精礦再進(jìn)行磁選,，這種做法能夠有效地降低藍(lán)晶石礦物的鐵含量，進(jìn)一步提升精礦產(chǎn)品是質(zhì)量,。