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客戶原料為石灰石,，進料尺寸在300mm以下,，因此我司項目工程師為客戶選用了大口徑反擊式破碎機,，破碎后的原料經(jīng)過整形機進行整形制砂,，終由振動篩分成不同的成品規(guī)格,，通過皮帶輸送機送至成品料堆,。

項目情況

原料材質(zhì)：石灰石

產(chǎn)量：100-120t/h

成品規(guī)格：10-20mm 10-30mm 0-5mm

主機設(shè)備：振動喂料機,、反擊式破碎機、制砂機（整形機）,、圓振動篩,、顎式破碎機

工藝流程

此次客戶設(shè)計的河卵石制砂生產(chǎn)線分為上料-破碎-篩分-制砂-篩分五個階段。

上料階段：通過鏟車將原料送入給料機,，然后均勻的將物料送到1#上料皮帶上,；

破碎階段：原料進入反擊式破碎機將物料破碎，然后由設(shè)備排料口排出落到設(shè)備下方的2#上料皮帶上,；

篩分階段：破碎后的物料經(jīng)過圓振動篩進行分級,，符合規(guī)格的由成品皮帶送至成品料堆，不符合規(guī)格的由返料皮帶送回到破碎機中再次進行破碎,，形成閉路循環(huán),。其中將一部分40mm以下的物料分流到上料皮帶機上；

制砂階段：40mm以下的物料進入制砂機內(nèi)通過離心力將物料甩出與襯板和物料相互撞擊將物料破碎,，然后由設(shè)備排料口排出落到設(shè)備下方的4#上料皮帶上,；

篩分階段：破碎后的物料經(jīng)過圓振動篩進行分級，符合規(guī)格的由成品皮帶送至成品料堆,，不符合規(guī)格的由返料皮帶送回到破碎機中再次進行破碎,，形成閉路循環(huán)。

核心產(chǎn)品優(yōu)勢

① 生產(chǎn)能力更強

進料尺寸提高1倍,。進料粒度大,，進料較大尺寸可達100mm（常規(guī)制砂機進料較大尺寸40mm左右），超越常規(guī)立軸沖擊式破碎機的進料粒度限制,。雙腔型出料設(shè)計,。出料口徑大，且允許出料口的可用角度達到89°，減少了物料在腔體的加工流程,，實現(xiàn)無堵塞生產(chǎn),。

② 節(jié)能降耗更明顯

電機選用高防護等級電機，噪音低,，效率高,，為整機提供穩(wěn)定持續(xù)動力。采用單電機驅(qū)動,，在同等產(chǎn)量情況下,，比常規(guī)制砂機節(jié)約電能1倍以上。

③ 成砂率高達50-60%

雙腔體結(jié)構(gòu),，使破碎比達到較大值,，成砂率達到50-60%，而常規(guī)制砂機成砂率20%~30%,，成砂率提高1倍以上,。