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真空上料設備在制藥及食品粉體輸送系統(tǒng)中的應用
上海威澤爾機械設備制造有限公司 2010-10-25 點擊3041次
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長期以來,，在制藥行業(yè)的固體制劑生產(chǎn)過程中，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間粉體物料的輸送問題已經(jīng)成為改進生產(chǎn)工藝與提高產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要問題,。在我國的固體制劑生產(chǎn)企業(yè)中,，人工配料和人工上料的生產(chǎn)方式普遍存在，在這個過程中,，人與藥品的接觸有三次,，物料經(jīng)過三個中間容器才能夠最終用于下一步工序，這不僅增加了工人的勞動強度,，使過程煩瑣化,，更重要的是它增大了物料交叉污染的可能，同時,，在輸送過程中,，可能會造成大量的粉塵，污染環(huán)境,，影響操作者的身體健康,。有些物料還具有易燃，易爆,，有毒,，有害等特殊性質(zhì)，就更加不適宜采用這種方式,。在壓片以及膠囊填充等工序中,，同樣存在這種情況，國內(nèi)大多數(shù)生產(chǎn)廠家仍在采用人工上料,。而最理想的輸送方式應該是：盡量減少人與物料的直接接觸,，使物料的輸送在一個封閉的環(huán)境中完成，這樣,，既可以節(jié)省人工,，降低成本，又可以避免交叉污染,，提高了固體制劑生產(chǎn)過程的自動化程度,。
對于目前國內(nèi)的固體制劑中的粉體物料輸送方式，我們總結(jié)主要有以下幾種幾種：正壓輸送，負壓輸送和提升機上料等,。這幾種形式都可以基本滿足降低工人勞動強度,，減少粉塵，保護物料不受環(huán)境污染等要求,，但是這幾種形式又各有利弊,，下面我們分別簡要介紹這幾種方式的優(yōu)劣：正壓輸送又主要分兩種形式：高壓輸送和低壓輸送，高壓輸送的輸送能力比較大,，輸送距離長,，但是其設備較復雜，笨重,，安裝困難,，而且部件價格比較高，高壓輸送對管道和物料都有較大磨損,，且有泄露的可能,。低壓輸送系統(tǒng)對物料的磨損比較小，但其輸送能力有限,，同樣有泄露的可能,。提升機上料的方式目前制藥廠家采用較多的一種方式，但是其占地面積較大,，能耗高，操作控制較為復雜,，也并非物料輸送形式的首選,。
負壓輸送即真空輸送，它是采用全密閉輸送系統(tǒng)完成對散裝物料（粉體,，顆粒）的運輸,，這就完全杜絕了由于物料泄露造成的對環(huán)境的污染和對操作人員身體的傷害，以及周圍環(huán)境對于物料的污染,。是近年來粉體物料輸送的發(fā)展方向,。真空上料機的負壓源有多種形式，例如：真空發(fā)生器,、真空泵,、羅茨風機等。真空發(fā)生器的優(yōu)點是體積小,、重量輕,、便于安裝，可應用在潔凈廠房內(nèi)它采用射流技術(shù),，使真空發(fā)生器在壓縮空氣的作用下產(chǎn)生高真空實現(xiàn)對物料的輸送,，不需要機械式真空泵，沒有任何潤滑元件，也幾乎沒有運動部件,，完全符合GMP要求,。氣動真空輸送系統(tǒng)主要應用于制藥，食品行業(yè)的粉狀,、顆粒狀等固體物料的輸送和上料,。可與混合機,、制粒機,、壓片機、包衣機,、膠囊充填機,，包裝機等主要工藝設備配套使用；隨著其在中國的不斷推廣應用,，必將會對我國在該領域優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程,，有效地減少了交叉污染與粉塵，對提高藥品生產(chǎn)品質(zhì)起到積極作用,。