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歐美克:粒度,、粒形分析技術(shù)助力3D打印材料發(fā)展

歐美克:粒度,、粒形分析技術(shù)助力3D打印材料發(fā)展
歐美克  2021-07-12  |  閱讀:1907

3D打印技術(shù)對多數(shù)普通人來說還屬于“只聞其聲未見其人”的技術(shù),。它是一項不同于以往的新型制造技術(shù)。3D打印是一種主要用于構(gòu)建復(fù)雜結(jié)構(gòu)三維物體的增材制造技術(shù),。主要優(yōu)勢在于制造復(fù)雜結(jié)構(gòu),、個性化定制產(chǎn)品。目前在汽車工業(yè),、航天航空,、醫(yī)療領(lǐng)域里的一些復(fù)雜結(jié)構(gòu)體,均有望通過3D打印輕松實現(xiàn),。


3D打印技術(shù)期望在制造業(yè)普及程度提高,,核心要素之一是新興材料的發(fā)展。3D打印材料的技術(shù)水平和產(chǎn)品多樣性支撐著整個產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。目前,,市場上使用比較普及的3D打印材料主要包括:塑料(ABS,、PLA、尼龍,、光聚合物等),,金屬(鋼、銀,、金,、鈦、鋁等單質(zhì)或者合金)兩大類,,其形態(tài)一般有粉末狀,、絲狀、層片狀,、液體狀等,。

就目前的市場來看,塑料類材料在消費級產(chǎn)品制造中是主流,。其生產(chǎn)材料主要是ABS,、PLA、尼龍和光聚合物這四種,。但如果從市場需求和大工業(yè),、高科技產(chǎn)業(yè)角度來看,金屬類材料3D打印制作的產(chǎn)品更具有廣闊前景,。尤其是在航空航天,、軍工、汽車,、醫(yī)療等行業(yè)的運用上具備很大的發(fā)展空間,。


目前全球3D 打印耗材市場的年增長率超過了20%,其中金屬粉末的需求量的增長速率遠(yuǎn)高于塑料材料,。盡管目前塑料3D 打印材料扔占據(jù)整個市場接近50%的份額,,但是以鈦合金粉末為代表的金屬粉末,將在未來幾年里全面趕超塑料3D 打印耗材,。



01

金屬3D打印技術(shù)基本原理



首先在計算機(jī)中用CAD設(shè)計軟件創(chuàng)建出三維模型并導(dǎo)出STL文件,,然后將模型橫向分割成多層。3D打印機(jī)使用生成的數(shù)字三維數(shù)據(jù),,控制高能激光束或電子束逐層熔化金屬粉末,,形成立體復(fù)雜工件。根據(jù)加工過程金屬粉末材料的使用工藝差異,,金屬3D打印技術(shù)常見的有以下幾類:


1,、激光選區(qū)熔化(SLM)技術(shù),。采用高能激光束照射熔融預(yù)先鋪展好的金屬粉末原料,逐層“打印”出工件,。


2,、激光近凈成型(LENS)技術(shù)。其原理是在用高能激光按預(yù)先編制的打印軌跡熔化同步供給的金屬粉末適用于不銹鋼,、鈦及鈦合金,、Co-Cr-Mo合金等金屬粉末的3D打印制造。


3,、電子束選區(qū)熔化(EBSM)是采用電子束照射預(yù)先鋪展好的金屬粉末原料,,形式上跟SLM技術(shù)相似。


4,、納米顆粒噴射金屬成型(NPJ),。這種技術(shù)采用的是高溫液態(tài)“鐵水”(內(nèi)含納米合金顆粒)。這些金屬以液體的狀態(tài)進(jìn)入3D打印機(jī),,打印機(jī)用含有金屬納米顆粒的“鐵水”噴射成型,。


02

3D打印金屬粉體材料



金屬粉體材料是金屬3D打印工藝的原材料,其基本性能對成型的制品品質(zhì)有著很大的關(guān)系,。金屬3D打印對于粉體的要求主要在于化學(xué)成分,、顆粒形貌、粒度分布,、流動性等方面。當(dāng)前主流的3D 打印金屬粉末制備方法包括:氣霧化法(GA),、等離子旋轉(zhuǎn)電極法(PREP),、等離子霧化法(PA),以及射頻等離子球化法(PS)等等,。


氣霧化法是利用惰性氣體在高速狀態(tài)下對液態(tài)金屬進(jìn)行噴射,,使其霧化、冷凝后形成球形粉,。采用氣霧化法所得粉末粒度分布寬,,平均粒徑小,雜質(zhì)易于控制,。但生產(chǎn)出的粉末由于工藝特性導(dǎo)致顆粒內(nèi)部易產(chǎn)生氣泡,,粉末形狀不均勻以及出現(xiàn)行星球等問題。


▲ 粉體理想狀態(tài)


▲ A衛(wèi)星球  B不規(guī)則,、內(nèi)部氣泡(缺陷)

等離子旋轉(zhuǎn)電極霧化法(PREP)是生產(chǎn)高純球形鈦粉較常用的離心霧化技術(shù),其基本原理是該技術(shù)不使用高速惰性氣體霧化金屬液流,,避免了“傘效應(yīng)”引起的空心粉和衛(wèi)星粉顆粒的形成,,制備的粉末球形度可達(dá)99.5%以上。但是這種工藝制造的粉末粒徑分布較窄,主要介于50~150μm,,存在平均粒徑偏大的問題,。


射頻等離子球化工藝是利用射頻電磁場作用對各種氣體(多為惰性氣體)進(jìn)行感應(yīng)加熱,產(chǎn)生射頻等離子,。例用等離子區(qū)的極高溫度熔化非球狀粉末,。隨后粉末經(jīng)過一個極大的溫度梯度,迅速冷凝成球狀小液滴,,從而獲得球形粉末,。該工藝得到的粉末粒度范圍可以達(dá)到20~50μm。國內(nèi)一些知名企業(yè)有成熟的工藝應(yīng)用,。應(yīng)用該工藝生產(chǎn)的AlSi9Cu3打印粉具有較好的耐高溫,、耐腐蝕性能。經(jīng)驗證的打印力學(xué)性能(SLM工藝,,打印態(tài))抗拉強(qiáng)度可達(dá)480MPa,,屈服強(qiáng)度可達(dá)300MPa。


綜上所述,,3D打印金屬粉末的性能跟粉末的粒度分布,、顆粒形貌息息相關(guān)。同時,,現(xiàn)有的各種生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的粉體都存在粒形,、粒徑相關(guān)問題。這使得粒型,、粒度分布檢測和生產(chǎn)工藝過程控制成為3D打印技術(shù)中的重要環(huán)節(jié),。引入先進(jìn)的粒度、形貌檢測設(shè)備,,為工藝改進(jìn),、生產(chǎn)控制、產(chǎn)品質(zhì)檢提供科學(xué)數(shù)據(jù)是勢在必行的,。

03

金屬粉體粒度分析儀器原理及特點



在粒度分析領(lǐng)域,,存在多種不同測量原理、集多門現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)為一體的粒度測量儀器,。例如:激光粒度分析儀,、庫爾特計數(shù)器、顆粒圖像處理儀,、離心沉降儀等等,。激光粒度分析儀是現(xiàn)今廣為流行的粒度測試儀器,它具有量程大,、測量動態(tài)范圍寬等諸多優(yōu)點,,被廣泛的運用到粉體的生產(chǎn),、科研領(lǐng)域。


激光粒度儀原理


▲ 激光粒度儀3D結(jié)構(gòu)圖


▲ 激光粒度儀光學(xué)原理簡圖(GB/T 19077-2016)


光是一種電磁波,。它在傳播過程中遇到顆粒時,,將與之相互作用,其中的一部分將偏離原來的行進(jìn)方向,,這種物理現(xiàn)象稱之為光的散射(衍射),。一束平行光在傳播過程中遇到障礙物顆粒,光波發(fā)生偏轉(zhuǎn),,偏轉(zhuǎn)的角度跟顆粒的大小相關(guān),。顆粒粒徑越大,光波偏轉(zhuǎn)的角度越??;顆粒粒徑越小,光波偏轉(zhuǎn)角度越大,。激光粒度分析儀就是根據(jù)這種光波的物理特性進(jìn)行粒度分析的,。

●  測試范圍:0.02-2000μm(濕法)、0.1-2000μm(干法)

●  重復(fù)性:優(yōu)于0.5%(標(biāo)樣D50偏差)

●  準(zhǔn)確性:優(yōu)于0.6%(標(biāo)樣D50偏差)


▲ 歐美克Topsizer干濕二合一 激光粒度分析儀

激光粒度分析儀是目前使用領(lǐng)域較廣的粒度分析儀,,這是由于激光粒度分析儀的內(nèi)在技術(shù)優(yōu)勢決定的,。激光粒度分析儀測試量程大,通??梢赃_(dá)到0.1μm到750μm以上,。而且不需要任何形式的軟件、硬件換擋操作即可實現(xiàn)全量程范圍內(nèi)的樣品測試(這種特性通常被稱為儀器的動態(tài)測量范圍),。儀器動態(tài)測量范圍大,,則使用的局限性小,測試寬分布樣品的能力強(qiáng),。激光粒度分析儀測試重復(fù)性精度高,、測試速度很快,一個樣品的測試過程一般只需2~3分鐘,,測試標(biāo)準(zhǔn)粒子重復(fù)性精度可達(dá)到0.5%以內(nèi),。

顆粒圖像處理儀原理



顆粒圖像處理儀將電子圖像捕捉分析技術(shù)與光學(xué)成像設(shè)備相結(jié)合,用數(shù)字?jǐn)z像機(jī)拍攝經(jīng)過光學(xué)設(shè)備放大,、成像的顆粒圖像,,由計算機(jī)自動的對顆粒的形貌特征和粒度進(jìn)行分析和計算。

●  測試范圍:0.5-3000μm

●  重復(fù)性:≤1%(標(biāo)樣D50偏差)

●  顯微鏡:進(jìn)口的奧林巴斯生物顯微鏡


▲ 歐美克PIP9.1 顆粒圖像處理儀

顆粒圖像處理儀適用于粉末顆粒的粒度測量,、形貌觀察和圓度分析,,能給出不同等效原理(如等面積圓、等效短徑等)的粒度分布,,能直接觀察顆粒分散,、形貌狀況,。

PIP9.1顆粒圖像處理使用生物顯微鏡加工業(yè)級高清數(shù)碼攝像機(jī)的硬件組合,,有效滿足了5-1000μm范圍內(nèi)的粉體顆粒形貌分析需求,。該形貌分析范圍覆蓋了大多數(shù)3D金屬打印粉體的粒徑分布區(qū)間。這樣的硬件組合在滿足技術(shù)需求的前提下,,具有高性價比,。



圖像法粒度分析儀、激光粒度分析儀的優(yōu)缺點

可以說,,激光粒度儀加顆粒圖像處理儀是3D打印粉體材料粒度粒形分析的黃金搭檔檢測設(shè)備,。通過這兩種儀器,能夠有效分析粉末耗材的粒度分布及顆粒形貌是否到達(dá)理想狀態(tài),。為進(jìn)一步優(yōu)化粉末生產(chǎn)工藝,,提供科學(xué)數(shù)據(jù)支持。同時,,儀器還能夠作為生產(chǎn)企業(yè)的粉體產(chǎn)品物性參數(shù)檢測儀器,,為產(chǎn)品質(zhì)量提供保障。(作者:歐美克儀器售后經(jīng)理 黃峻峰


參考資料:

1.中國粉體網(wǎng),,曲選輝,,《金屬3D打印對粉末有何要求,有哪些新工藝,,聽聽專家怎么說

2.材料導(dǎo)報,,程玉婉、關(guān)航健,、李博,、肖志瑜,《金屬3D打印技術(shù)及其專用粉末特征與應(yīng)用








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