碳酸鈣是塑料制品,、涂料,、紙制品,、橡膠制品的主要粉體原材料,，生產(chǎn)方法有兩種：通過碳化法生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鈣和由原礦直接研磨制得重質(zhì)碳酸鈣。隨著塑料,、涂料,、造紙、橡膠制品的質(zhì)量要求不斷提高,，高品質(zhì)的碳酸鈣消費(fèi)量越來越大,。由于國內(nèi)消費(fèi)市場需求的拉動(dòng)，碳酸鈣行業(yè)已成為國內(nèi)無機(jī)鹽行業(yè)中產(chǎn)量最大,、企業(yè)最多的分支行業(yè),。目前中國各類碳酸鈣產(chǎn)品年產(chǎn)量已達(dá)1300多萬噸,，居世界前列,。
雖然近年來碳酸鈣行業(yè)發(fā)展很快，但碳酸鈣生產(chǎn)具有初級(jí)產(chǎn)品多,、能源消耗高,、污染物排放量大的特點(diǎn)。國內(nèi)企業(yè)大多采用人工操作,，甚至是作坊式生產(chǎn),，能源消耗高,，“三廢”排放量大，粗放式生產(chǎn)現(xiàn)象嚴(yán)重,。在當(dāng)前國家要求大力開展節(jié)能減排的新形勢下,，碳酸鈣行業(yè)主要企業(yè)的負(fù)責(zé)人和業(yè)內(nèi)專家一致認(rèn)為，碳酸鈣行業(yè)三大節(jié)能攻堅(jiān)戰(zhàn)必打,。
能耗必須比著國外降
中國無機(jī)鹽協(xié)會(huì)鈣鎂鹽分會(huì)常務(wù)副會(huì)長兼秘書長劉祝增在國內(nèi)碳酸鈣行業(yè)摸爬滾打了46年,，自嘲是“鈣幫”幫主。在談到碳酸鈣行業(yè)節(jié)能減排發(fā)展?jié)摿r(shí)指出,不用說與國外企業(yè)比較,，就拿國內(nèi)平均水平與先進(jìn)水平比較,，目前碳酸鈣行業(yè)節(jié)能減排的差距就很大。比如,，石灰石消耗差距達(dá)21%,，窯用、干燥兩煤耗差距達(dá) 27%,。若石灰石消耗平均水平降低10%,，每年全行業(yè)可節(jié)省石灰石67.5萬噸，節(jié)約白煤7萬噸,，減排二氧化碳29.7萬噸,，減少排渣37.8萬噸；若兩煤耗平均水平降低10%,，全行業(yè)每年可節(jié)省燃煤15萬噸,，減排二氧化碳30萬噸。而新鮮水用量國內(nèi)外的差距就更大,，國內(nèi)先進(jìn)水平和國內(nèi)平均水平分別為國際先進(jìn)水平的3.5和8倍,，若全行業(yè)水耗能達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平，碳酸鈣行業(yè)每年就可節(jié)水2000萬噸,。
當(dāng)然,，差距大潛力也大。國內(nèi)不少碳酸鈣企業(yè)在開展節(jié)能減排中取得了良好效益,，摸索出不少好的經(jīng)驗(yàn),。
位于太行山腹地的河北井陘縣，石灰石資源豐富,，多年來該縣利用這一得天獨(dú)厚的優(yōu)勢發(fā)展碳酸鈣產(chǎn)業(yè),，已成為國內(nèi)碳酸鈣產(chǎn)業(yè)基地，現(xiàn)有生產(chǎn)企業(yè)105家,，每年輕質(zhì)碳酸鈣產(chǎn)量達(dá)150多萬噸,，約占全國總產(chǎn)量的1/3。近兩年來在節(jié)能減排中,，井陘的碳酸鈣企業(yè)走在了行業(yè)的前列,。據(jù)井陘縣鈣鎂協(xié)會(huì)會(huì)長康和義介紹,，井陘縣的碳酸鈣企業(yè)已經(jīng)打響了窯爐改造、窯氣凈化,、余熱利用,、廢水循環(huán)利用、廢渣綜合利用五大戰(zhàn)役,，大大提升了碳酸鈣產(chǎn)業(yè)的節(jié)能減排,、清潔生產(chǎn)水平。如窯爐改造,，石灰窯是碳酸鈣生產(chǎn)的主要耗能設(shè)備,，井陘碳酸鈣企業(yè)近年來紛紛投資，將土立窯改造成機(jī)械立窯,，將自然燃燒改為強(qiáng)制燃燒,，改人工出灰為機(jī)械出灰，減少燃料煤用量,，縮短燃燒周期,。每生產(chǎn)1噸碳酸鈣煅燒煤耗由原來167千克降低到125千克。這樣一來,，一個(gè)年產(chǎn)2萬噸的企業(yè)就能年節(jié)煤840噸,，減少二氧化碳排放13.44噸，減少粉塵排放200噸,，提高產(chǎn)量25%,。全縣實(shí)現(xiàn)年節(jié)煤6萬多噸，減少粉塵排放1.5萬噸,，不僅實(shí)現(xiàn)了良好的節(jié)能減排效果,，也大大提升了井陘碳酸鈣行業(yè)的生產(chǎn)水平。
康和義說,，在廢水循環(huán)利用方面,，井陘碳酸鈣行業(yè)根據(jù)生產(chǎn)各工段廢水性質(zhì)的不同，通過一項(xiàng)技術(shù)措施,，解決了回用水對(duì)生產(chǎn)工藝的不良影響,，實(shí)現(xiàn)了3股廢水的全部閉路循環(huán)利用，每噸碳酸鈣的耗水量由原來的10噸降低到3噸,。目前,，這一節(jié)水技術(shù)已在全縣碳酸鈣企業(yè)中推廣，每年減排廢水950萬噸,，減少懸浮物等污染物排放2.85萬噸,。井陘縣地處石家莊飲用水上游地區(qū),，這對(duì)保護(hù)下游石家莊居民飲用水質(zhì)量發(fā)揮了重要作用,。
煅燒老大難必須攻下
碳酸鈣行業(yè)的耗能重點(diǎn)也是節(jié)能減排的重點(diǎn)是煅燒工序,。目前煅燒工序采用混料式立窯的企業(yè)占了絕大部分，比較先進(jìn)的企業(yè)采用了機(jī)械化程度較高,、結(jié)構(gòu)比較完善的鋼殼立窯,，也有少數(shù)企業(yè)采用了更加先進(jìn)的氣燒立窯和由國外引進(jìn)的單管及雙管并流蓄熱立窯，但相當(dāng)多的企業(yè)仍采用磚混結(jié)構(gòu)的立窯,。從全行業(yè)的基本情況來看,，因?yàn)楦G爐結(jié)構(gòu)的完善程度不同，在煅燒過程中,，窯用煤炭的消耗指標(biāo)差距很大,。據(jù)中國無機(jī)鹽工業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，每生產(chǎn)萬噸輕質(zhì)碳酸鈣,，窯用煤炭消耗費(fèi)用,，全國30 家重點(diǎn)企業(yè)、全國平均水平和全國最高消耗的企業(yè),，比全國先進(jìn)水平分別高出62.37萬元,、97.7萬元和263.3萬元，數(shù)目相當(dāng)可觀,。要做好煅燒工序的節(jié)能降耗這篇文章,，除了鼓勵(lì)有條件的企業(yè)引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)、采用機(jī)械立窯外,，全行業(yè)的當(dāng)務(wù)之急,，是如何采取措施改進(jìn)大多數(shù)企業(yè)混料窯的工藝條件和完善混料窯的機(jī)械結(jié)構(gòu)，向低消耗邁進(jìn),。
國內(nèi)碳酸鈣專家,、唐山宏霸公司總工程師綦春瑞指出，目前做好煅燒工段的節(jié)能降耗要抓好以下兩點(diǎn),。
一是要完善窯爐的機(jī)械結(jié)構(gòu),，達(dá)到布料均勻，從而使煅燒均勻,，分解完全,。具體措施是將現(xiàn)有窯爐的布料方式改用密封性能好的旋轉(zhuǎn)多點(diǎn)或旋轉(zhuǎn)連續(xù)布料器，窯底布風(fēng)卸料采用旋轉(zhuǎn)蝸殼式或者振動(dòng)篩分式,。磚混結(jié)構(gòu)的窯爐,，首先應(yīng)該解決殼體的開裂漏風(fēng)問題。經(jīng)過完善后的石灰窯的窯氣二氧化碳濃度的工藝指標(biāo)可由原來的 25%～28%提高到32％～36%甚至更高,，從而使碳化過程的碳化時(shí)間縮短1/3以上,。
二是要控制入窯原料礦石粒徑的大小和均勻度，增大窯爐的單位產(chǎn)量,，降低單位產(chǎn)品能耗,。一般企業(yè)工藝要求石料塊的粒徑最大為150mm,，但是縱觀大多數(shù)企業(yè)的現(xiàn)狀是大塊的原料礦石進(jìn)場，經(jīng)人工簡單破碎后入窯,。這就大大延長了石灰石在窯中完全分解所需要的時(shí)間,，降低了石灰窯的單位生產(chǎn)能力。如果把原料礦石的粒徑能嚴(yán)格控制在100～150mm范圍,，就能讓石灰窯的單位生產(chǎn)能力提高一倍,。
小機(jī)群狀態(tài)必須改變
目前，我國輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)企業(yè)超過400家,，平均每個(gè)企業(yè)的年產(chǎn)能不足1.5萬噸,。由于生產(chǎn)企業(yè)多、產(chǎn)能規(guī)模小,，行業(yè)內(nèi)無序競爭嚴(yán)重,，企業(yè)效益不斷下滑。近年來,，行業(yè)平均原材料成本每年以30%的速度上漲,，而產(chǎn)品價(jià)格卻在以每年10%的速度下降。現(xiàn)在不少企業(yè)連生存都成問題,，何以開展節(jié)能減排,？
中國無機(jī)鹽工業(yè)協(xié)會(huì)專家組組長胡慶福教授分析說，據(jù)對(duì)119家碳酸鈣生產(chǎn)企業(yè)的統(tǒng)計(jì)顯示,，年產(chǎn)量大于10萬噸的企業(yè)只有5家,，占4.20％，年產(chǎn)量在5萬～10萬噸的企業(yè) 16家,，占13.45％,，年產(chǎn)量小于1.5萬噸的企業(yè)67家，占56.30％,。而列入統(tǒng)計(jì)的企業(yè)數(shù)不足全行業(yè)1/3,，產(chǎn)量占到總產(chǎn)量的3/5，可見未列入統(tǒng)計(jì)的企業(yè)生產(chǎn)能力基本為年產(chǎn)量小于1.5萬噸的企業(yè),。許多企業(yè)關(guān)鍵設(shè)備也沒有大型化,。尤其是離心機(jī)規(guī)模至今沒有大的改觀。萬噸級(jí)廠有3～4臺(tái)離心機(jī),，5 萬噸級(jí)廠有15～20臺(tái),，10萬噸級(jí)廠有30～40臺(tái)。這種小機(jī)群裝備,，資源,、能源浪費(fèi)大，污染嚴(yán)重，亟需改變,。胡慶福建議,，國家有關(guān)部門要提高行業(yè)準(zhǔn)入門檻，新建的碳酸鈣裝置單套最低規(guī)模以年產(chǎn)5萬噸為宜,，根據(jù)國內(nèi)產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀，現(xiàn)有企業(yè)改造的單套裝置規(guī)模,，以年產(chǎn)單套2萬～3萬噸為過渡期,，并盡快過渡到單套5萬噸的經(jīng)濟(jì)規(guī)模。這是該行業(yè)節(jié)能減排的必由之路,。
中國無機(jī)鹽工業(yè)協(xié)會(huì)鈣鎂鹽分會(huì)會(huì)長陶連印指出,，行業(yè)如何走出原材料上漲、出口退稅下調(diào),、產(chǎn)品價(jià)格下滑的困境,？實(shí)施總量控制、深入開展節(jié)能減排是根本出路,。一方面行業(yè)應(yīng)大力開展結(jié)構(gòu)調(diào)整,，提高集中度，使企業(yè)生產(chǎn)達(dá)到經(jīng)濟(jì)規(guī)模,；鼓勵(lì)碳酸鈣企業(yè)集中的地區(qū)組建集團(tuán),，優(yōu)化重組；支持優(yōu)勢大型企業(yè)兼并聯(lián)合,，形成若干個(gè)在國內(nèi)外有競爭力的行業(yè)骨干企業(yè),。另一方面，要大力開發(fā)和推廣先進(jìn)的大型化裝備,，重點(diǎn)要抓窯爐更新改造,，改間歇操作為連續(xù)運(yùn)行，改同一工序多臺(tái)小型設(shè)備為單臺(tái)大型設(shè)備,，推廣使用效果好的節(jié)能,、節(jié)電設(shè)備，提高行業(yè)技術(shù)裝備水平,，把行業(yè)的節(jié)能減排推向深入,。
雖然近年來碳酸鈣行業(yè)發(fā)展很快，但碳酸鈣生產(chǎn)具有初級(jí)產(chǎn)品多,、能源消耗高,、污染物排放量大的特點(diǎn)。國內(nèi)企業(yè)大多采用人工操作,，甚至是作坊式生產(chǎn),，能源消耗高,，“三廢”排放量大，粗放式生產(chǎn)現(xiàn)象嚴(yán)重,。在當(dāng)前國家要求大力開展節(jié)能減排的新形勢下,，碳酸鈣行業(yè)主要企業(yè)的負(fù)責(zé)人和業(yè)內(nèi)專家一致認(rèn)為，碳酸鈣行業(yè)三大節(jié)能攻堅(jiān)戰(zhàn)必打,。
能耗必須比著國外降
中國無機(jī)鹽協(xié)會(huì)鈣鎂鹽分會(huì)常務(wù)副會(huì)長兼秘書長劉祝增在國內(nèi)碳酸鈣行業(yè)摸爬滾打了46年,，自嘲是“鈣幫”幫主。在談到碳酸鈣行業(yè)節(jié)能減排發(fā)展?jié)摿r(shí)指出,不用說與國外企業(yè)比較,，就拿國內(nèi)平均水平與先進(jìn)水平比較,，目前碳酸鈣行業(yè)節(jié)能減排的差距就很大。比如,，石灰石消耗差距達(dá)21%,，窯用、干燥兩煤耗差距達(dá) 27%,。若石灰石消耗平均水平降低10%,，每年全行業(yè)可節(jié)省石灰石67.5萬噸，節(jié)約白煤7萬噸,，減排二氧化碳29.7萬噸,，減少排渣37.8萬噸；若兩煤耗平均水平降低10%,，全行業(yè)每年可節(jié)省燃煤15萬噸,，減排二氧化碳30萬噸。而新鮮水用量國內(nèi)外的差距就更大,，國內(nèi)先進(jìn)水平和國內(nèi)平均水平分別為國際先進(jìn)水平的3.5和8倍,，若全行業(yè)水耗能達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平，碳酸鈣行業(yè)每年就可節(jié)水2000萬噸,。
當(dāng)然,，差距大潛力也大。國內(nèi)不少碳酸鈣企業(yè)在開展節(jié)能減排中取得了良好效益,，摸索出不少好的經(jīng)驗(yàn),。
位于太行山腹地的河北井陘縣，石灰石資源豐富,，多年來該縣利用這一得天獨(dú)厚的優(yōu)勢發(fā)展碳酸鈣產(chǎn)業(yè),，已成為國內(nèi)碳酸鈣產(chǎn)業(yè)基地，現(xiàn)有生產(chǎn)企業(yè)105家,，每年輕質(zhì)碳酸鈣產(chǎn)量達(dá)150多萬噸,，約占全國總產(chǎn)量的1/3。近兩年來在節(jié)能減排中,，井陘的碳酸鈣企業(yè)走在了行業(yè)的前列,。據(jù)井陘縣鈣鎂協(xié)會(huì)會(huì)長康和義介紹,，井陘縣的碳酸鈣企業(yè)已經(jīng)打響了窯爐改造、窯氣凈化,、余熱利用,、廢水循環(huán)利用、廢渣綜合利用五大戰(zhàn)役,，大大提升了碳酸鈣產(chǎn)業(yè)的節(jié)能減排,、清潔生產(chǎn)水平。如窯爐改造,，石灰窯是碳酸鈣生產(chǎn)的主要耗能設(shè)備,，井陘碳酸鈣企業(yè)近年來紛紛投資，將土立窯改造成機(jī)械立窯,，將自然燃燒改為強(qiáng)制燃燒,，改人工出灰為機(jī)械出灰，減少燃料煤用量,，縮短燃燒周期,。每生產(chǎn)1噸碳酸鈣煅燒煤耗由原來167千克降低到125千克。這樣一來,，一個(gè)年產(chǎn)2萬噸的企業(yè)就能年節(jié)煤840噸,，減少二氧化碳排放13.44噸，減少粉塵排放200噸,，提高產(chǎn)量25%,。全縣實(shí)現(xiàn)年節(jié)煤6萬多噸，減少粉塵排放1.5萬噸,，不僅實(shí)現(xiàn)了良好的節(jié)能減排效果,，也大大提升了井陘碳酸鈣行業(yè)的生產(chǎn)水平。
康和義說,，在廢水循環(huán)利用方面,，井陘碳酸鈣行業(yè)根據(jù)生產(chǎn)各工段廢水性質(zhì)的不同，通過一項(xiàng)技術(shù)措施,，解決了回用水對(duì)生產(chǎn)工藝的不良影響,，實(shí)現(xiàn)了3股廢水的全部閉路循環(huán)利用，每噸碳酸鈣的耗水量由原來的10噸降低到3噸,。目前,，這一節(jié)水技術(shù)已在全縣碳酸鈣企業(yè)中推廣，每年減排廢水950萬噸,，減少懸浮物等污染物排放2.85萬噸,。井陘縣地處石家莊飲用水上游地區(qū),，這對(duì)保護(hù)下游石家莊居民飲用水質(zhì)量發(fā)揮了重要作用,。
煅燒老大難必須攻下
碳酸鈣行業(yè)的耗能重點(diǎn)也是節(jié)能減排的重點(diǎn)是煅燒工序,。目前煅燒工序采用混料式立窯的企業(yè)占了絕大部分，比較先進(jìn)的企業(yè)采用了機(jī)械化程度較高,、結(jié)構(gòu)比較完善的鋼殼立窯,，也有少數(shù)企業(yè)采用了更加先進(jìn)的氣燒立窯和由國外引進(jìn)的單管及雙管并流蓄熱立窯，但相當(dāng)多的企業(yè)仍采用磚混結(jié)構(gòu)的立窯,。從全行業(yè)的基本情況來看,，因?yàn)楦G爐結(jié)構(gòu)的完善程度不同，在煅燒過程中,，窯用煤炭的消耗指標(biāo)差距很大,。據(jù)中國無機(jī)鹽工業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，每生產(chǎn)萬噸輕質(zhì)碳酸鈣,，窯用煤炭消耗費(fèi)用,，全國30 家重點(diǎn)企業(yè)、全國平均水平和全國最高消耗的企業(yè),，比全國先進(jìn)水平分別高出62.37萬元,、97.7萬元和263.3萬元，數(shù)目相當(dāng)可觀,。要做好煅燒工序的節(jié)能降耗這篇文章,，除了鼓勵(lì)有條件的企業(yè)引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)、采用機(jī)械立窯外,，全行業(yè)的當(dāng)務(wù)之急,，是如何采取措施改進(jìn)大多數(shù)企業(yè)混料窯的工藝條件和完善混料窯的機(jī)械結(jié)構(gòu)，向低消耗邁進(jìn),。
國內(nèi)碳酸鈣專家,、唐山宏霸公司總工程師綦春瑞指出，目前做好煅燒工段的節(jié)能降耗要抓好以下兩點(diǎn),。
一是要完善窯爐的機(jī)械結(jié)構(gòu),，達(dá)到布料均勻，從而使煅燒均勻,，分解完全,。具體措施是將現(xiàn)有窯爐的布料方式改用密封性能好的旋轉(zhuǎn)多點(diǎn)或旋轉(zhuǎn)連續(xù)布料器，窯底布風(fēng)卸料采用旋轉(zhuǎn)蝸殼式或者振動(dòng)篩分式,。磚混結(jié)構(gòu)的窯爐,，首先應(yīng)該解決殼體的開裂漏風(fēng)問題。經(jīng)過完善后的石灰窯的窯氣二氧化碳濃度的工藝指標(biāo)可由原來的 25%～28%提高到32％～36%甚至更高,，從而使碳化過程的碳化時(shí)間縮短1/3以上,。
二是要控制入窯原料礦石粒徑的大小和均勻度，增大窯爐的單位產(chǎn)量,，降低單位產(chǎn)品能耗,。一般企業(yè)工藝要求石料塊的粒徑最大為150mm,，但是縱觀大多數(shù)企業(yè)的現(xiàn)狀是大塊的原料礦石進(jìn)場，經(jīng)人工簡單破碎后入窯,。這就大大延長了石灰石在窯中完全分解所需要的時(shí)間,，降低了石灰窯的單位生產(chǎn)能力。如果把原料礦石的粒徑能嚴(yán)格控制在100～150mm范圍,，就能讓石灰窯的單位生產(chǎn)能力提高一倍,。
小機(jī)群狀態(tài)必須改變
目前，我國輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)企業(yè)超過400家,，平均每個(gè)企業(yè)的年產(chǎn)能不足1.5萬噸,。由于生產(chǎn)企業(yè)多、產(chǎn)能規(guī)模小,，行業(yè)內(nèi)無序競爭嚴(yán)重,，企業(yè)效益不斷下滑。近年來,，行業(yè)平均原材料成本每年以30%的速度上漲,，而產(chǎn)品價(jià)格卻在以每年10%的速度下降。現(xiàn)在不少企業(yè)連生存都成問題,，何以開展節(jié)能減排,？
中國無機(jī)鹽工業(yè)協(xié)會(huì)專家組組長胡慶福教授分析說，據(jù)對(duì)119家碳酸鈣生產(chǎn)企業(yè)的統(tǒng)計(jì)顯示,，年產(chǎn)量大于10萬噸的企業(yè)只有5家,，占4.20％，年產(chǎn)量在5萬～10萬噸的企業(yè) 16家,，占13.45％,，年產(chǎn)量小于1.5萬噸的企業(yè)67家，占56.30％,。而列入統(tǒng)計(jì)的企業(yè)數(shù)不足全行業(yè)1/3,，產(chǎn)量占到總產(chǎn)量的3/5，可見未列入統(tǒng)計(jì)的企業(yè)生產(chǎn)能力基本為年產(chǎn)量小于1.5萬噸的企業(yè),。許多企業(yè)關(guān)鍵設(shè)備也沒有大型化,。尤其是離心機(jī)規(guī)模至今沒有大的改觀。萬噸級(jí)廠有3～4臺(tái)離心機(jī),，5 萬噸級(jí)廠有15～20臺(tái),，10萬噸級(jí)廠有30～40臺(tái)。這種小機(jī)群裝備,，資源,、能源浪費(fèi)大，污染嚴(yán)重，亟需改變,。胡慶福建議,，國家有關(guān)部門要提高行業(yè)準(zhǔn)入門檻，新建的碳酸鈣裝置單套最低規(guī)模以年產(chǎn)5萬噸為宜,，根據(jù)國內(nèi)產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀，現(xiàn)有企業(yè)改造的單套裝置規(guī)模,，以年產(chǎn)單套2萬～3萬噸為過渡期,，并盡快過渡到單套5萬噸的經(jīng)濟(jì)規(guī)模。這是該行業(yè)節(jié)能減排的必由之路,。
中國無機(jī)鹽工業(yè)協(xié)會(huì)鈣鎂鹽分會(huì)會(huì)長陶連印指出,，行業(yè)如何走出原材料上漲、出口退稅下調(diào),、產(chǎn)品價(jià)格下滑的困境,？實(shí)施總量控制、深入開展節(jié)能減排是根本出路,。一方面行業(yè)應(yīng)大力開展結(jié)構(gòu)調(diào)整,，提高集中度，使企業(yè)生產(chǎn)達(dá)到經(jīng)濟(jì)規(guī)模,；鼓勵(lì)碳酸鈣企業(yè)集中的地區(qū)組建集團(tuán),，優(yōu)化重組；支持優(yōu)勢大型企業(yè)兼并聯(lián)合,，形成若干個(gè)在國內(nèi)外有競爭力的行業(yè)骨干企業(yè),。另一方面，要大力開發(fā)和推廣先進(jìn)的大型化裝備,，重點(diǎn)要抓窯爐更新改造,，改間歇操作為連續(xù)運(yùn)行，改同一工序多臺(tái)小型設(shè)備為單臺(tái)大型設(shè)備,，推廣使用效果好的節(jié)能,、節(jié)電設(shè)備，提高行業(yè)技術(shù)裝備水平,，把行業(yè)的節(jié)能減排推向深入,。
