添加MnS等第二相顆粒是提高粉末冶金制品機(jī)械加工性能的一種常用手段，一些研究甚至認(rèn)為向預(yù)合金粉中加入MnS粉是提高粉末冶金零件機(jī)械加工性能的最好方法。
解釋添加MnS改善材料機(jī)械加工性能的理論主要有兩個(gè)：目前被普遍接受的MnS提高材料機(jī)械加工性能的解釋是MnS提高了材料的易切削性能,，認(rèn)為MnS在切削工具和碎屑之間起到了潤滑作用,；而另一種理論認(rèn)為：損失在切削工具與碎屑表面的能量僅占切削過程總能量消耗的約20，大部分能量損失在切削工具尖端的主要切變區(qū),。
為了調(diào)和這兩種對立的理論,，本次實(shí)驗(yàn)以透射電子顯微鏡觀察碎屑的形成過程和切削過程中MnS顆粒的作用。
試驗(yàn)方法：向FC-0205合金粉中添加質(zhì)量百分比為0.5%的MnS粉配成預(yù)合金粉,，將預(yù)合金粉壓制成密度為6.8g/cm3直徑為38.1mm,、高為 50.8mm的圓柱形試樣，然后將壓坯試樣在體積百分比為10%的氫氣與90%的氮?dú)饣旌蠚怏w中燒結(jié),，燒結(jié)溫度是1120 ,，燒結(jié)保溫時(shí)間是25min，將燒結(jié)后的樣品放在車床上切削,，切削后的碎屑用透射電子顯微鏡觀察,，采用聚焦離子束的方法制備透射電子顯微鏡觀察用試樣，將試樣制成厚度為50mm至 80mm的薄膜,。以透射電子顯微鏡觀察薄膜樣品,，發(fā)現(xiàn)其上有兩種MnS顆粒，第一種顆粒的外形近似球形,，這種顆粒通常是由MnS和(MnSiO3)兩相的混合物組成,，第二種顆粒的形狀為棒狀，由MnS單相構(gòu)成,。
討論：(MnSiO3)較MnS硬,，MnS和(MnSiO3)兩相的混合物較MnS單相更有利于產(chǎn)生應(yīng)力集中，MnS和(MnSi)3)兩相混合物的存在降低了MnS的塑性,，有利于形成微裂紋和碎屑,。雖然純MnS相產(chǎn)生應(yīng)力集中的效果并不如MnS和(MnSiq)兩相的混合物，但MnS相可起到熱彈性切變帶的作用,，在第二切變區(qū)有利于提高其機(jī)械加工性能,。碎屑形成時(shí)材料內(nèi)部產(chǎn)生的形變是不均勻的，雖然大多數(shù)形變發(fā)生在主要切變區(qū),，在第二切變區(qū)也產(chǎn)生了相當(dāng)大的形變,，MnS和(MnSiq)兩相的混合物在第二切變區(qū)產(chǎn)生的作用不如其在主要切變區(qū)大，因?yàn)镸nS和(MnSiq)兩相的混合物對應(yīng)力集中的貢獻(xiàn)主要產(chǎn)生于其從主要切變區(qū)向第二切變區(qū)相對運(yùn)動(dòng)時(shí),，同時(shí)切削工具的移動(dòng)也會(huì)改變材料中的應(yīng)力分布,。而MnS相在第二切變區(qū)產(chǎn)生的作用更大,，MnS相能減少應(yīng)變區(qū)的寬度，減少應(yīng)變區(qū)的寬度可減少切削工具運(yùn)動(dòng)的阻力,，提高刀具切削的速度,，因此切削時(shí)MnS對刀具與碎屑的潤滑作用可能并不如原設(shè)想的重要。
結(jié)論：在切削工具尖端的主要切變區(qū)對應(yīng)力集中貢獻(xiàn)大的是由MnS和(MnSiq)兩相組成的混合物,，而不是單相MnS,，在第二切變區(qū)MnS對減少流變區(qū)和切削工具與碎屑的摩擦方面發(fā)揮了重要作用，MnS在切削過程中潤滑的作用可能并沒有原來想象的那么重要,。
注：本文獲2003年美國金屬粉末工業(yè)聯(lián)合會(huì)粉末冶金金相論文競賽研究和開發(fā)類并列第一名,。
解釋添加MnS改善材料機(jī)械加工性能的理論主要有兩個(gè)：目前被普遍接受的MnS提高材料機(jī)械加工性能的解釋是MnS提高了材料的易切削性能,，認(rèn)為MnS在切削工具和碎屑之間起到了潤滑作用,；而另一種理論認(rèn)為：損失在切削工具與碎屑表面的能量僅占切削過程總能量消耗的約20，大部分能量損失在切削工具尖端的主要切變區(qū),。
為了調(diào)和這兩種對立的理論,，本次實(shí)驗(yàn)以透射電子顯微鏡觀察碎屑的形成過程和切削過程中MnS顆粒的作用。
試驗(yàn)方法：向FC-0205合金粉中添加質(zhì)量百分比為0.5%的MnS粉配成預(yù)合金粉,，將預(yù)合金粉壓制成密度為6.8g/cm3直徑為38.1mm,、高為 50.8mm的圓柱形試樣，然后將壓坯試樣在體積百分比為10%的氫氣與90%的氮?dú)饣旌蠚怏w中燒結(jié),，燒結(jié)溫度是1120 ,，燒結(jié)保溫時(shí)間是25min，將燒結(jié)后的樣品放在車床上切削,，切削后的碎屑用透射電子顯微鏡觀察,，采用聚焦離子束的方法制備透射電子顯微鏡觀察用試樣，將試樣制成厚度為50mm至 80mm的薄膜,。以透射電子顯微鏡觀察薄膜樣品,，發(fā)現(xiàn)其上有兩種MnS顆粒，第一種顆粒的外形近似球形,，這種顆粒通常是由MnS和(MnSiO3)兩相的混合物組成,，第二種顆粒的形狀為棒狀，由MnS單相構(gòu)成,。
討論：(MnSiO3)較MnS硬,，MnS和(MnSiO3)兩相的混合物較MnS單相更有利于產(chǎn)生應(yīng)力集中，MnS和(MnSi)3)兩相混合物的存在降低了MnS的塑性,，有利于形成微裂紋和碎屑,。雖然純MnS相產(chǎn)生應(yīng)力集中的效果并不如MnS和(MnSiq)兩相的混合物，但MnS相可起到熱彈性切變帶的作用,，在第二切變區(qū)有利于提高其機(jī)械加工性能,。碎屑形成時(shí)材料內(nèi)部產(chǎn)生的形變是不均勻的，雖然大多數(shù)形變發(fā)生在主要切變區(qū),，在第二切變區(qū)也產(chǎn)生了相當(dāng)大的形變,，MnS和(MnSiq)兩相的混合物在第二切變區(qū)產(chǎn)生的作用不如其在主要切變區(qū)大，因?yàn)镸nS和(MnSiq)兩相的混合物對應(yīng)力集中的貢獻(xiàn)主要產(chǎn)生于其從主要切變區(qū)向第二切變區(qū)相對運(yùn)動(dòng)時(shí),，同時(shí)切削工具的移動(dòng)也會(huì)改變材料中的應(yīng)力分布,。而MnS相在第二切變區(qū)產(chǎn)生的作用更大,，MnS相能減少應(yīng)變區(qū)的寬度，減少應(yīng)變區(qū)的寬度可減少切削工具運(yùn)動(dòng)的阻力,，提高刀具切削的速度,，因此切削時(shí)MnS對刀具與碎屑的潤滑作用可能并不如原設(shè)想的重要。
結(jié)論：在切削工具尖端的主要切變區(qū)對應(yīng)力集中貢獻(xiàn)大的是由MnS和(MnSiq)兩相組成的混合物,，而不是單相MnS,，在第二切變區(qū)MnS對減少流變區(qū)和切削工具與碎屑的摩擦方面發(fā)揮了重要作用，MnS在切削過程中潤滑的作用可能并沒有原來想象的那么重要,。
注：本文獲2003年美國金屬粉末工業(yè)聯(lián)合會(huì)粉末冶金金相論文競賽研究和開發(fā)類并列第一名,。
