在硫和鹵素蒸氣存在下,，切割鋼材所需要的能量會(huì)大大地降低。該理論對于陶瓷砂輪使用復(fù)合磨削液和單點(diǎn)切削工具使用的切削液已得到證實(shí),。已知切削鋼材時(shí),，低熔點(diǎn)金屬是一種優(yōu)良的潤滑劑，人們在制造磨削液時(shí)也利用了這一方面的知識,。由于樹脂砂輪通常用于干磨,，在磨削時(shí)不使用冷卻劑，因而未受到鹵素或硫蒸氣以及低熔點(diǎn)金屬等的作用,。鑒于此,，這些材料通常直接加入到樹脂結(jié)合劑砂輪制造中。
　　砂輪干磨時(shí),，在磨削處有硫或鹵素蒸氣存在,，它們會(huì)使鋼的化學(xué)鍵斷裂，從而使磨削鋼的能力大大地提高,。
　　在一些粘結(jié)劑中,，含有低熔點(diǎn)的金屬，除了磨削壓力和速度提高以外,，還使鋼本身熔化,。低熔點(diǎn)金屬與粘結(jié)劑化合也是有益的。用于干磨鋼材的樹脂砂輪,，其最佳配方中總是含有鹵素或者硫的供給體,。
　　當(dāng)磨削不銹鋼和合金鋼時(shí)，化學(xué)活性填料是非常重要的,；對于碳鋼則不甚重要,，而當(dāng)磨削非鐵金屬時(shí)，化學(xué)活性填充劑就全然沒有優(yōu)越性了,。
　　1,、天然冰晶石和黃鐵礦
　　天然冰晶石的化學(xué)表達(dá)式為Na3A1F6。冰晶石粉首先是作為補(bǔ)強(qiáng)材料使用,，用于提高磨具的強(qiáng)度,。進(jìn)而發(fā)現(xiàn)由于冰晶石的熔點(diǎn)較低，在磨削過程中磨削熱的作用，冰晶石熔融,，促使磨粒容易脫落,，以防止砂輪的堵塞。另外,，熔化了的冰晶石,，在磨削中可以起潤滑作用；而且它析出氟,，有利于鋼材的磨削,，所以冰晶石粉適應(yīng)于磨削時(shí)不用冷卻液的干磨砂輪。實(shí)踐證明,，用于制造普通砂輪,，冰晶石粉的補(bǔ)強(qiáng)作用不如半水石膏粉，其加入量一般為1.5％~5％,。
　　黃鐵礦（FeS2）可以以微粉的形式使用．但在熱壓成型的高密度粗磨�,；哪ド拜喼校�黃鐵礦的粒度約為F60,，這樣的粒度尺寸是處于磨料尺寸和樹脂微粉尺寸之間的,，在結(jié)合劑中它的加入量是所用微粉填料體積的50%；在很粗的磨料中使用粗粒度的黃鐵礦,，其作用是能夠容納大量的填料,，并且還具有使氣孔率降低到零的能力。
　　天然冰晶石和黃鐵礦的混合物是一種優(yōu)良的填料,，人們使用它制備高強(qiáng)度粗磨砂輪,，這些砂輪不需要金屬潤滑劑，就可以使砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)過程中導(dǎo)致鋼的熔化或至少軟化,，從而使切割過程更容易進(jìn)行,。
　　2、硫化鋅和合成冰晶石
　　冰晶石是首先使用的活性填料,，在所有填料中,，它一直是最廣泛使用的填料。然而由于其資源的關(guān)系,，人們開始使用其它材料來代替它。
　　合成冰晶石的化學(xué)名稱是氟硼酸鉀,，化學(xué)表達(dá)式為KBF4,。灰白色結(jié)晶粉末,，微溶于水,。實(shí)際上，它比天然冰晶石的活性還大,。但是,，加入氟硼酸鉀卻降低了樹脂結(jié)合劑的抗張強(qiáng)度,。因此，其使用量是很少的,。合成冰晶石通常與非活性填料如長石等混合使用,，在利用氟硼酸鉀來改進(jìn)磨削性能的同時(shí)，使用長石來提高結(jié)合劑的抗張強(qiáng)度,。
　　活性填料硫化鋅（ZnS）在切割鋼材的樹脂結(jié)合劑砂輪里得到了廣泛使用,。它既可以以天然礦物、閃鋅礦的形式使用,，又能以化學(xué)沉淀粉使用,，其中沉淀粉的活性更大，也更昂貴,。
　　3,、氯化鉛和硫化銻
　　氯化鉛（PbCl2），白色晶體,，密度5.85g／cm3,，熔點(diǎn)501℃，沸點(diǎn)950℃,，不溶于冷水,、乙醇和乙醚，稍溶于熱水,。
　　用這兩種材料制備的砂輪具有優(yōu)良的切割性能,，但是由于它們具有累積毒性，生產(chǎn)者不僅在配制,、混合,、成型等生產(chǎn)過程中受到危害，并且在磨削熱的作用下,，這些材料還會(huì)揮發(fā),，也危害使用者的身體健康。