我國(guó)鈦白粉生產(chǎn)以硫酸法為基礎(chǔ),，生產(chǎn)廠家不少,，多數(shù)廠家僅能生產(chǎn)銳態(tài)型產(chǎn)品。雖有幾個(gè)廠家能生產(chǎn)金紅石型產(chǎn)品,，但焙燒溫度高,、時(shí)間長(zhǎng),、易燒結(jié)、成本高,、效益差,，滿足不了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需要，需用大量外匯購(gòu)買國(guó)外金紅石型產(chǎn)品,。
　　為改變這一落后局面,，通過(guò)多年努力研制出雙效晶種法。在偏鈦酸水解時(shí)加入雙效晶種,，取常壓下水解,，使水解粒子大小容易控制，粒度分布均勻,。這樣在水洗時(shí)省水,、省時(shí)，大大加快水洗進(jìn)程,，也為鈦白粉具備優(yōu)良的光學(xué)性能打好基礎(chǔ),；經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)柠}處理后，在焙燒過(guò)程中該晶種又能加速晶型的轉(zhuǎn)化,。在900°C 下,，恒溫3小時(shí)可以完全轉(zhuǎn)化成金紅石型初級(jí)鈦白粉；再經(jīng)粉碎,、分級(jí),、表面處理，使產(chǎn)品的性能指標(biāo)接近或趕上日本930產(chǎn)品,。
　　1,、該技術(shù)能充分利用國(guó)內(nèi)富產(chǎn)的鈦鐵礦資源,，所有原料易得。
　　2,、能充分利用現(xiàn)有的硫酸法生產(chǎn)銳態(tài)型產(chǎn)品的設(shè)備及工藝條件,，節(jié)省投入。
　　3,、取常壓水解,、間接加熱使操作容易控制，產(chǎn)品的初級(jí)粒子大小分布均勻,。
　　4,、焙燒在較底的溫度下進(jìn)行，能耗底,、避免燒結(jié),、使產(chǎn)品的光學(xué)性能得到保證。
　　5,、由于焙燒溫度低,、速度快，同樣的生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)出率高,，故生產(chǎn)成本降低。
　　6,、采用該技術(shù),，原來(lái)生產(chǎn)鈦白粉的廠家不再增加新的污染源。
　　本項(xiàng)目屬于化工無(wú)機(jī)類,，在96年就完成了小試,，小試結(jié)果已接近日本930產(chǎn)品。該項(xiàng)目適合老企業(yè)改造,，通過(guò)采用本技術(shù),，再增加有限設(shè)備使原來(lái)僅能生產(chǎn)銳態(tài)型鈦白粉的廠家，可以生產(chǎn)技術(shù)及附加值更高的金紅石型鈦白粉,，增強(qiáng)市場(chǎng)應(yīng)變能力,。或者使已能生產(chǎn)金紅石產(chǎn)品的廠家,，提高生產(chǎn)效率,。
　　本項(xiàng)目所添加的設(shè)備有限，如氣流粉碎機(jī),、分級(jí)設(shè)備,、無(wú)機(jī)包膜用的反應(yīng)釜、烘干機(jī),、及一些貯槽和物料輸送泵,。廠房面積增加不大,。
　　市場(chǎng)上銳態(tài)型鈦白粉約8000元／噸，金紅石型鈦白粉約17000元／噸,；本項(xiàng)目制備雙效晶種有一定投入,，但會(huì)帶來(lái)焙燒溫度的降低和生產(chǎn)效率提高，從總體上預(yù)測(cè),，效益是可觀的,。