3月初，由原南昌工業(yè)技術(shù)研究院高級工程師張智新開發(fā)的低溫法生產(chǎn)氟化氫工藝工業(yè)試驗裝置試產(chǎn)取得成功,。建在南昌至新化工技術(shù)公司的這套試驗裝置生產(chǎn)出含氟40％和55％的兩種氫氟酸,，產(chǎn)品經(jīng)檢測全部達到國家標準。低溫法氟化氫技術(shù)的開發(fā)成功,，將為氟化氫企業(yè)提供一種低能耗,、高收率的綠色環(huán)保生產(chǎn)工藝。
     氟化氫是氟化工的基本原料,。我國有氟化氫生產(chǎn)企業(yè)50多家,，年生產(chǎn)能力70萬噸。據(jù)了解,，目前國內(nèi)外生產(chǎn)氟化氫的裝置都是以硫酸與螢石粉為原料,，采用轉(zhuǎn)爐法生產(chǎn)。轉(zhuǎn)爐法的弊端在于有少量被硫酸鈣包裹的螢石粉接觸不到硫酸,，反應(yīng)不完全,。沒有反應(yīng)的螢石粉和生成物石膏混在一起，形成氟石膏廢渣,。同時,，爐內(nèi)高達 500℃的溫度使部分硫酸的揮發(fā)物、分解物以及少量螢石粉塵進入氟化氫氣體內(nèi),，造成后續(xù)精制困難,。此外，該法易發(fā)生氟化氫氣體外泄,，排出的氟石膏廢渣不但含少量螢石粉,，還會夾帶少量氟化氫氣體，易造成環(huán)境污染,。
    鑒于轉(zhuǎn)爐法存在的這些問題,，近幾年氟化氫企業(yè)從國外引進了多種新技術(shù)。雖然單爐產(chǎn)量有所提高,，但仍然存在反應(yīng)不完全,、產(chǎn)品單耗高、質(zhì)量不穩(wěn)定,、環(huán)境污染和設(shè)備腐蝕嚴重等問題,。
     據(jù)介紹，低溫法工藝同樣采用硫酸和螢石粉反應(yīng)生產(chǎn)氟化氫,，但該工藝是把螢石粉加入一種對氟化鈣有一定溶解度的液體反應(yīng)介質(zhì)里,，通過攪拌使氟化鈣稍溶解后，再加入硫酸進行反應(yīng),；反應(yīng)在液相和攪拌條件下進行,，適當加熱使溫度控制在90℃左右,，反應(yīng)就可很快進行。由于低溫法是液相反應(yīng),，在90℃以下沒有硫酸分解物和揮發(fā)物進入氟化氫氣體內(nèi),，螢石粉塵不會進入氟化氫氣體內(nèi)，不易形成硫酸鈣包裹,，可直接得到精制的氟化氫氣體,，而且反應(yīng)進行得快速又完全。
    與傳統(tǒng)工藝相比,，低溫法工藝流程短,，能耗少，投資省,，原料沒有浪費,，產(chǎn)品單耗較低，同時還避免了“三廢”排放,，經(jīng)濟和環(huán)境效益都較為顯著,。