化工公司向長(zhǎng)江排污曾經(jīng)是涪陵人的一段惡夢(mèng),。重慶市涪陵區(qū)環(huán)保局局長(zhǎng)趙黎明是一個(gè)土生土長(zhǎng)的涪陵人,。他說(shuō)：“20多年前上高中時(shí)，我每天都看見(jiàn)化工廠的幾條紅龍（硫化物）和白龍（磷化物）流到長(zhǎng)江,，臭氣熏天,。”中化涪陵化工有限公司總經(jīng)理王川站在這條廢棄的排污渠旁說(shuō)：“當(dāng)年涪陵人說(shuō)化工廠的7條排污渠是紅龍,、白龍,、黑龍七龍戲水；現(xiàn)在我們不再排污,，僅剩一條備用渠,，人們說(shuō)是六龍消失，一龍擱淺,�,！敝赃�保留一條備用排污渠，王川說(shuō)是“為了以防萬(wàn)一”,。趙黎明說(shuō)：“在這僅剩的排污渠旁,，環(huán)保局仍然安了探頭，24小時(shí)監(jiān)控,。雖然現(xiàn)在化工公司不再向長(zhǎng)江排污,，但我們的監(jiān)管不能松懈�,！蓖醮ㄕf(shuō)：“我們現(xiàn)在是沒(méi)有廢水排放,，以前排向長(zhǎng)江的廢水，現(xiàn)在都是我們生產(chǎn)中的原料,，我們?cè)趺瓷岬门懦鋈�,？！�?br />
令人振奮的節(jié)能減排成績(jī)單
中化重慶涪陵化工有限公司（簡(jiǎn)稱“中化涪陵”）是中化集團(tuán)控股的我國(guó)重點(diǎn)磷復(fù)肥生產(chǎn)企業(yè),。按照中化集團(tuán)的要求和統(tǒng)一部署,，中化涪陵堅(jiān)持科學(xué)發(fā)展理念,，依托管理創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì),，強(qiáng)化節(jié)能減排,，不僅對(duì)當(dāng)?shù)刭Y源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)工作起到重要推動(dòng)作用，更為企業(yè)自身持續(xù)發(fā)展增添了濃厚的“綠色”內(nèi)涵,，走出了一條資源節(jié)約,、環(huán)境友好的發(fā)展新路。
2007年,，中化涪陵生產(chǎn)各類化肥150萬(wàn)噸,、硫酸130萬(wàn)噸，產(chǎn)值,、銷售收入雙雙首次突破20億元大關(guān),，實(shí)現(xiàn)利稅1.39億元。同時(shí),，公司交出一份令人振奮的節(jié)能減排成績(jī)單：內(nèi)部工業(yè)水重復(fù)利用率達(dá)到95.7％,，主廠區(qū)工業(yè)廢水實(shí)現(xiàn)了零排放；硫鐵礦制酸產(chǎn)生的燒渣全部用作水泥生產(chǎn)的添加劑或煉鐵入爐料,，綜合利用率達(dá)到100％,；磷石膏綜合利用取得突破性進(jìn)展，變廢為寶開(kāi)始創(chuàng)造效益,；利用硫酸高位廢熱發(fā)電6001萬(wàn)度,，節(jié)約開(kāi)支1800萬(wàn)元。自“十五”以來(lái),，中化涪陵萬(wàn)元GDP綜合能耗和萬(wàn)元工業(yè)增加值能耗分別下降81.69％和57.64％,，累計(jì)實(shí)現(xiàn)節(jié)能160.5萬(wàn)噸標(biāo)煤，節(jié)水26080萬(wàn)噸,，進(jìn)入全國(guó)化肥企業(yè)節(jié)能減排先進(jìn)行列,。王川激動(dòng)地連連說(shuō)：“我們是嘗到了科學(xué)發(fā)展的甜頭了！”
污水零排放是這樣實(shí)現(xiàn)的
中化涪陵脫胎于上世紀(jì)60年代的地方“五小”企業(yè),，廠區(qū)地處三峽庫(kù)區(qū)腹地,，緊靠長(zhǎng)江岸邊。公司以前廢水直接排入長(zhǎng)江,，不僅污染環(huán)境,，也造成大量資源浪費(fèi)。隨著三峽工程的興建,，國(guó)家加大了對(duì)長(zhǎng)江的治理力度，也促使中化涪陵自覺(jué)承擔(dān)環(huán)保責(zé)任,。公司對(duì)工業(yè)廢水通過(guò)“源頭抓起,、過(guò)程控制,、分級(jí)利用和循環(huán)復(fù)用”等措施，使排放量持續(xù)降低,，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)廢水零排放,。
對(duì)于污染治理，國(guó)內(nèi)大多數(shù)企業(yè)的方法都是末端治理,，如,，將全廠污水統(tǒng)一集中到一個(gè)末端點(diǎn)統(tǒng)一處理，但各種污水的污染因子不同,，給處理增加了難度,，處理費(fèi)用也相對(duì)較高，且處理后的水不宜循環(huán)使用,。中化涪陵針對(duì)這一弊端,，制定了具有中化涪陵特色的環(huán)保方針：清潔生產(chǎn)、源頭抓起,、過(guò)程控制,、減污增效。
清潔生產(chǎn)：硫鐵礦制硫酸,，用稀酸封閉循環(huán)工藝改造原有硫酸生產(chǎn)水洗凈化工藝,，產(chǎn)生稀硫酸用于磷復(fù)肥生產(chǎn)，每年可減少?gòu)U水排放314萬(wàn)噸,；對(duì)合成氨采用稀氨水逐級(jí)提濃和串級(jí)冷卻循環(huán)復(fù)用技術(shù),，實(shí)施合成氨污水及循環(huán)水綜合治理，盡可能減少新鮮水的使用量,，每年可減少?gòu)U水排放380萬(wàn)噸,。
源頭抓起、過(guò)程控制：實(shí)施各生產(chǎn)裝置用水指標(biāo)管理,，嚴(yán)格控制生產(chǎn)用水加入量與生產(chǎn)實(shí)際消耗的平衡,，從源頭控制裝置廢水的產(chǎn)生量，為生產(chǎn)廢水的全部回收利用創(chuàng)造條件,。各生產(chǎn)裝置（或各工段）設(shè)廢水地下收集槽和終端收集池,，利用各生產(chǎn)裝置或工序生產(chǎn)對(duì)水質(zhì)要求的區(qū)別，對(duì)生產(chǎn)廢水進(jìn)行分級(jí)利用（新鮮水首先作設(shè)備冷卻水———工藝?yán)鋮s水———清潔工藝用水———次清潔工藝用水———可以用污染水的工藝水）,，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的零排放,。另外，公司在各生產(chǎn)裝置化學(xué)危險(xiǎn)品罐區(qū)設(shè)置事故圍堰,，同時(shí)在各生產(chǎn)裝置最低處設(shè)置事故應(yīng)急池,，以收集裝置因事故或事故停車產(chǎn)生的化學(xué)危險(xiǎn)品或生產(chǎn)污水，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)裝置即使在事故狀態(tài)也無(wú)污水或化學(xué)危險(xiǎn)品外排,。王川指著一個(gè)寫(xiě)著“毒”字的巨大密閉球罐說(shuō)：“圍堰的容積跟球罐的容積一樣大，以確保液態(tài)危險(xiǎn)品泄露后不會(huì)污染環(huán)境�,！�
減污增效：通過(guò)這一系列措施,，中化涪陵不僅實(shí)現(xiàn)了工業(yè)廢水零排放，而且生產(chǎn)耗水量大幅度下降。舉例來(lái)說(shuō)，過(guò)去中化涪陵從長(zhǎng)江里打上來(lái)一噸水，生產(chǎn)線上走一圈用掉兩三百公斤,，剩下的七八百公斤水又流回長(zhǎng)江，不僅浪費(fèi)了資源也引起了污染,；而如今公司打上來(lái)一噸水,，生產(chǎn)過(guò)程通過(guò)各種技術(shù)，反反復(fù)復(fù)可將一噸水基本利用完畢,，而且每年還從循環(huán)使用的廢水中回收到價(jià)值300多萬(wàn)元的磷資源,。公司上世紀(jì)80年代前每生產(chǎn)一噸硫酸要耗水120噸，而到了2007年只需要2.81噸,；90年代初生產(chǎn)一噸磷酸一銨要耗水40噸,，而到了2007年只需要2.03噸。
2007年,，公司內(nèi)部工業(yè)水的重復(fù)使用率達(dá)到95．7％,，處于全國(guó)領(lǐng)先水平。王川站在江邊的取水船旁介紹說(shuō)：“由于對(duì)生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水都進(jìn)行了循環(huán)復(fù)用,，我們的生產(chǎn)規(guī)模比原建廠時(shí)擴(kuò)大了幾十倍,，但取水裝置還是原建廠時(shí)興建的，用水量也沒(méi)有增加,�,！�
廢棄物變成一種資源
中化涪陵的高濃度磷復(fù)肥生產(chǎn)對(duì)資源的依賴性很強(qiáng)，屬高能耗產(chǎn)業(yè),，但同時(shí)中間產(chǎn)品多,，關(guān)聯(lián)度高，產(chǎn)業(yè)鏈長(zhǎng),，內(nèi)部產(chǎn)品具有形成生態(tài)工業(yè)網(wǎng)絡(luò)的可能,。2005年，重慶市被列為全國(guó)第一批循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范城市,，中化涪陵也被重慶市列為了第一批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)企業(yè),。公司以此為契機(jī)，開(kāi)展清潔生產(chǎn)審核和能源審計(jì),，編制實(shí)施循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)方案和節(jié)能規(guī)劃,，以資源循環(huán)利用為特征，以廢棄物的減量化,、資源化和無(wú)害化為原則,，加快推動(dòng)企業(yè)從傳統(tǒng)的“資源—產(chǎn)品—廢棄物—污染物排放”單向流動(dòng)為基本特征的線性發(fā)展模式,，逐漸向“資源—產(chǎn)品—再生資源—產(chǎn)品”為特征的循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式轉(zhuǎn)變,，將環(huán)境保護(hù),、資源節(jié)約和企業(yè)生產(chǎn)緊密結(jié)合，推動(dòng)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展,。
在許多企業(yè)不愿意在節(jié)能環(huán)保方面多投入,，認(rèn)為是花冤枉錢的時(shí)候，中化涪陵從2004年至今先后投入8000多萬(wàn)元用于各項(xiàng)技術(shù)改造,、工藝升級(jí)和設(shè)備引進(jìn),，對(duì)各項(xiàng)資源、能源進(jìn)行有效利用,。
在硫酸生產(chǎn)過(guò)程中,，中化涪陵采用目前國(guó)際上先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，對(duì)關(guān)鍵設(shè)備堅(jiān)持采購(gòu)最先進(jìn)的,，生產(chǎn)全過(guò)程采用先進(jìn)的自控系統(tǒng),，提高二氧化硫的轉(zhuǎn)化率，提高資源的利用率,。公司還將硫鐵礦制酸產(chǎn)生的燒渣全部用于水泥生產(chǎn)的添加劑或煉鐵入爐料,，而硫磺制酸產(chǎn)生的濾渣則全部用作硫鐵礦制酸的原料。
磷銨生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的磷石膏廢渣,，是令所有磷復(fù)肥企業(yè)都頭疼的問(wèn)題,。為解決這個(gè)問(wèn)題，2006年中化涪陵啟動(dòng)了“磷石膏綜合利用工程（Ⅰ期）”,。公司相繼投資3000萬(wàn)元建成了年產(chǎn)20萬(wàn)噸的水泥緩凝劑生產(chǎn)裝置和年產(chǎn)10萬(wàn)噸的石膏粉生產(chǎn)裝置,，每年可綜合利用磷石膏40萬(wàn)噸。磷石膏通過(guò)這兩套裝置,，從廢渣變成了有用的水泥緩凝劑產(chǎn)品和石膏粉產(chǎn)品,，變廢為寶。緊接著的磷石膏綜合利用工程（Ⅱ期）建成投產(chǎn)后,，每年可以消耗磷石膏120萬(wàn)噸,，節(jié)約天然石膏資源100萬(wàn)噸。其產(chǎn)品———高強(qiáng)石膏粉下游的速成墻板生產(chǎn)線建成后,，也將促進(jìn)新型墻體材料的發(fā)展,。
化肥企業(yè)在硫酸生產(chǎn)過(guò)程中，要產(chǎn)生大量的熱,。中化涪陵在興建硫酸生產(chǎn)裝置時(shí),，就考慮到了余熱的綜合利用，把這些熱能一方面用來(lái)發(fā)電,，另一方面用來(lái)生產(chǎn),。2006年9月,，公司余熱發(fā)電生產(chǎn)裝置并網(wǎng)發(fā)電，2007年發(fā)電量達(dá)到6001萬(wàn)度,。硫酸生產(chǎn)產(chǎn)生的余熱除發(fā)電外,，公司磷銨廠、復(fù)合肥廠等生產(chǎn)裝置的供熱全部由煤改為余熱替代,，主要產(chǎn)品單位能耗大幅度下降,。二十世紀(jì)九十年代初，公司生產(chǎn)一噸磷酸一銨耗能300Kg標(biāo)煤,，2007年生產(chǎn)一噸磷酸一銨耗能下降到33.2Kg標(biāo)煤,；2004年萬(wàn)元產(chǎn)值綜合能耗1089Kg標(biāo)煤，2007年萬(wàn)元產(chǎn)值綜合能耗降到532Kg標(biāo)煤,。
“綠色工廠”不是夢(mèng)
為了落實(shí)節(jié)能減排保障措施,，在中化集團(tuán)的統(tǒng)一部署下，中化涪陵專門成立了以總經(jīng)理為組長(zhǎng)的節(jié)能減排工作領(lǐng)導(dǎo)小組,，負(fù)責(zé)節(jié)能減排工作的規(guī)劃和實(shí)施,，并以經(jīng)濟(jì)責(zé)任制形式，實(shí)行精細(xì)化管理,，科學(xué)制定各種產(chǎn)品的消耗定額（如原料,、電、水等）和排放指標(biāo),，把職工的工資收入與各項(xiàng)消耗,、污染排放指標(biāo)掛鉤，把節(jié)能減排工作落實(shí)到每一個(gè)崗位,，使節(jié)能減排成為全體員工的共同目標(biāo),。
嚴(yán)格管理的背后，是中化涪陵對(duì)打造“綠色工廠”的不懈追求,。公司通過(guò)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì),，加強(qiáng)科技創(chuàng)新和工藝更新，進(jìn)一步增強(qiáng)了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,。公司正在引進(jìn)國(guó)外先進(jìn),、成熟、可靠的熱回收系統(tǒng),，對(duì)硫磺制硫酸裝置的熱回收系統(tǒng)進(jìn)一步進(jìn)行技術(shù)改造,。該項(xiàng)目建成后，硫磺制硫酸裝置的總能量回收率將從70％提高到93％,，每年可發(fā)電2.4億度,，節(jié)約標(biāo)煤10萬(wàn)噸，減少溫室氣體二氧化碳排放量22萬(wàn)噸（當(dāng)量），將產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟(jì)效益,、社會(huì)效益和環(huán)境效益,。中化涪陵通過(guò)創(chuàng)造性地落實(shí)國(guó)家有關(guān)循環(huán)經(jīng)濟(jì)和節(jié)能減排的方針政策，認(rèn)真實(shí)施循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)方案和節(jié)能規(guī)劃,，取得了一些成效,。但發(fā)展中的潛力仍然很大，創(chuàng)新的空間還十分廣闊,。公司下一步的目標(biāo)是：萬(wàn)元產(chǎn)值綜合能耗降低20％,、萬(wàn)元產(chǎn)值污染物排放總量在達(dá)標(biāo)的基礎(chǔ)上再降10％；水的循環(huán)利用率和磷石膏綜合利用率達(dá)到100％,。
中化集團(tuán)總裁劉德樹(shù)表示，“節(jié)能減排直接關(guān)系到我國(guó)經(jīng)濟(jì)平穩(wěn)快速可持續(xù)發(fā)展,，中央企業(yè)要從發(fā)揮國(guó)有經(jīng)濟(jì)控制力,、影響力和帶動(dòng)力的高度，切實(shí)承擔(dān)起肩負(fù)的責(zé)任,。同時(shí),，節(jié)能減排也是中央企業(yè)提高競(jìng)爭(zhēng)力、實(shí)現(xiàn)又好又快發(fā)展的必然要求,。我們將全面貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀,，依靠管理和技術(shù)創(chuàng)新，提高資源和能源的利用效率,，保護(hù)生態(tài)環(huán)境,，在實(shí)現(xiàn)企業(yè)持續(xù)發(fā)展的同時(shí)，造福國(guó)家和社會(huì),�,！�
中化重慶涪陵化工有限公司（簡(jiǎn)稱“中化涪陵”）是中化集團(tuán)控股的我國(guó)重點(diǎn)磷復(fù)肥生產(chǎn)企業(yè),。按照中化集團(tuán)的要求和統(tǒng)一部署,，中化涪陵堅(jiān)持科學(xué)發(fā)展理念,，依托管理創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì),，強(qiáng)化節(jié)能減排,，不僅對(duì)當(dāng)?shù)刭Y源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)工作起到重要推動(dòng)作用，更為企業(yè)自身持續(xù)發(fā)展增添了濃厚的“綠色”內(nèi)涵,，走出了一條資源節(jié)約,、環(huán)境友好的發(fā)展新路。
2007年,，中化涪陵生產(chǎn)各類化肥150萬(wàn)噸,、硫酸130萬(wàn)噸，產(chǎn)值,、銷售收入雙雙首次突破20億元大關(guān),，實(shí)現(xiàn)利稅1.39億元。同時(shí),，公司交出一份令人振奮的節(jié)能減排成績(jī)單：內(nèi)部工業(yè)水重復(fù)利用率達(dá)到95.7％,，主廠區(qū)工業(yè)廢水實(shí)現(xiàn)了零排放；硫鐵礦制酸產(chǎn)生的燒渣全部用作水泥生產(chǎn)的添加劑或煉鐵入爐料,，綜合利用率達(dá)到100％,；磷石膏綜合利用取得突破性進(jìn)展，變廢為寶開(kāi)始創(chuàng)造效益,；利用硫酸高位廢熱發(fā)電6001萬(wàn)度,，節(jié)約開(kāi)支1800萬(wàn)元。自“十五”以來(lái),，中化涪陵萬(wàn)元GDP綜合能耗和萬(wàn)元工業(yè)增加值能耗分別下降81.69％和57.64％,，累計(jì)實(shí)現(xiàn)節(jié)能160.5萬(wàn)噸標(biāo)煤，節(jié)水26080萬(wàn)噸,，進(jìn)入全國(guó)化肥企業(yè)節(jié)能減排先進(jìn)行列,。王川激動(dòng)地連連說(shuō)：“我們是嘗到了科學(xué)發(fā)展的甜頭了！”
污水零排放是這樣實(shí)現(xiàn)的
中化涪陵脫胎于上世紀(jì)60年代的地方“五小”企業(yè),，廠區(qū)地處三峽庫(kù)區(qū)腹地,，緊靠長(zhǎng)江岸邊。公司以前廢水直接排入長(zhǎng)江,，不僅污染環(huán)境,，也造成大量資源浪費(fèi)。隨著三峽工程的興建,，國(guó)家加大了對(duì)長(zhǎng)江的治理力度，也促使中化涪陵自覺(jué)承擔(dān)環(huán)保責(zé)任,。公司對(duì)工業(yè)廢水通過(guò)“源頭抓起,、過(guò)程控制,、分級(jí)利用和循環(huán)復(fù)用”等措施，使排放量持續(xù)降低,，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)廢水零排放,。
對(duì)于污染治理，國(guó)內(nèi)大多數(shù)企業(yè)的方法都是末端治理,，如,，將全廠污水統(tǒng)一集中到一個(gè)末端點(diǎn)統(tǒng)一處理，但各種污水的污染因子不同,，給處理增加了難度,，處理費(fèi)用也相對(duì)較高，且處理后的水不宜循環(huán)使用,。中化涪陵針對(duì)這一弊端,，制定了具有中化涪陵特色的環(huán)保方針：清潔生產(chǎn)、源頭抓起,、過(guò)程控制,、減污增效。
清潔生產(chǎn)：硫鐵礦制硫酸,，用稀酸封閉循環(huán)工藝改造原有硫酸生產(chǎn)水洗凈化工藝,，產(chǎn)生稀硫酸用于磷復(fù)肥生產(chǎn)，每年可減少?gòu)U水排放314萬(wàn)噸,；對(duì)合成氨采用稀氨水逐級(jí)提濃和串級(jí)冷卻循環(huán)復(fù)用技術(shù),，實(shí)施合成氨污水及循環(huán)水綜合治理，盡可能減少新鮮水的使用量,，每年可減少?gòu)U水排放380萬(wàn)噸,。
源頭抓起、過(guò)程控制：實(shí)施各生產(chǎn)裝置用水指標(biāo)管理,，嚴(yán)格控制生產(chǎn)用水加入量與生產(chǎn)實(shí)際消耗的平衡,，從源頭控制裝置廢水的產(chǎn)生量，為生產(chǎn)廢水的全部回收利用創(chuàng)造條件,。各生產(chǎn)裝置（或各工段）設(shè)廢水地下收集槽和終端收集池,，利用各生產(chǎn)裝置或工序生產(chǎn)對(duì)水質(zhì)要求的區(qū)別，對(duì)生產(chǎn)廢水進(jìn)行分級(jí)利用（新鮮水首先作設(shè)備冷卻水———工藝?yán)鋮s水———清潔工藝用水———次清潔工藝用水———可以用污染水的工藝水）,，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的零排放,。另外，公司在各生產(chǎn)裝置化學(xué)危險(xiǎn)品罐區(qū)設(shè)置事故圍堰,，同時(shí)在各生產(chǎn)裝置最低處設(shè)置事故應(yīng)急池,，以收集裝置因事故或事故停車產(chǎn)生的化學(xué)危險(xiǎn)品或生產(chǎn)污水，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)裝置即使在事故狀態(tài)也無(wú)污水或化學(xué)危險(xiǎn)品外排,。王川指著一個(gè)寫(xiě)著“毒”字的巨大密閉球罐說(shuō)：“圍堰的容積跟球罐的容積一樣大，以確保液態(tài)危險(xiǎn)品泄露后不會(huì)污染環(huán)境�,！�
減污增效：通過(guò)這一系列措施,，中化涪陵不僅實(shí)現(xiàn)了工業(yè)廢水零排放，而且生產(chǎn)耗水量大幅度下降。舉例來(lái)說(shuō)，過(guò)去中化涪陵從長(zhǎng)江里打上來(lái)一噸水，生產(chǎn)線上走一圈用掉兩三百公斤,，剩下的七八百公斤水又流回長(zhǎng)江，不僅浪費(fèi)了資源也引起了污染,；而如今公司打上來(lái)一噸水,，生產(chǎn)過(guò)程通過(guò)各種技術(shù)，反反復(fù)復(fù)可將一噸水基本利用完畢,，而且每年還從循環(huán)使用的廢水中回收到價(jià)值300多萬(wàn)元的磷資源,。公司上世紀(jì)80年代前每生產(chǎn)一噸硫酸要耗水120噸，而到了2007年只需要2.81噸,；90年代初生產(chǎn)一噸磷酸一銨要耗水40噸,，而到了2007年只需要2.03噸。
2007年,，公司內(nèi)部工業(yè)水的重復(fù)使用率達(dá)到95．7％,，處于全國(guó)領(lǐng)先水平。王川站在江邊的取水船旁介紹說(shuō)：“由于對(duì)生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水都進(jìn)行了循環(huán)復(fù)用,，我們的生產(chǎn)規(guī)模比原建廠時(shí)擴(kuò)大了幾十倍,，但取水裝置還是原建廠時(shí)興建的，用水量也沒(méi)有增加,�,！�
廢棄物變成一種資源
中化涪陵的高濃度磷復(fù)肥生產(chǎn)對(duì)資源的依賴性很強(qiáng)，屬高能耗產(chǎn)業(yè),，但同時(shí)中間產(chǎn)品多,，關(guān)聯(lián)度高，產(chǎn)業(yè)鏈長(zhǎng),，內(nèi)部產(chǎn)品具有形成生態(tài)工業(yè)網(wǎng)絡(luò)的可能,。2005年，重慶市被列為全國(guó)第一批循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范城市,，中化涪陵也被重慶市列為了第一批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)企業(yè),。公司以此為契機(jī)，開(kāi)展清潔生產(chǎn)審核和能源審計(jì),，編制實(shí)施循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)方案和節(jié)能規(guī)劃,，以資源循環(huán)利用為特征，以廢棄物的減量化,、資源化和無(wú)害化為原則,，加快推動(dòng)企業(yè)從傳統(tǒng)的“資源—產(chǎn)品—廢棄物—污染物排放”單向流動(dòng)為基本特征的線性發(fā)展模式,，逐漸向“資源—產(chǎn)品—再生資源—產(chǎn)品”為特征的循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式轉(zhuǎn)變,，將環(huán)境保護(hù),、資源節(jié)約和企業(yè)生產(chǎn)緊密結(jié)合，推動(dòng)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展,。
在許多企業(yè)不愿意在節(jié)能環(huán)保方面多投入,，認(rèn)為是花冤枉錢的時(shí)候，中化涪陵從2004年至今先后投入8000多萬(wàn)元用于各項(xiàng)技術(shù)改造,、工藝升級(jí)和設(shè)備引進(jìn),，對(duì)各項(xiàng)資源、能源進(jìn)行有效利用,。
在硫酸生產(chǎn)過(guò)程中,，中化涪陵采用目前國(guó)際上先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，對(duì)關(guān)鍵設(shè)備堅(jiān)持采購(gòu)最先進(jìn)的,，生產(chǎn)全過(guò)程采用先進(jìn)的自控系統(tǒng),，提高二氧化硫的轉(zhuǎn)化率，提高資源的利用率,。公司還將硫鐵礦制酸產(chǎn)生的燒渣全部用于水泥生產(chǎn)的添加劑或煉鐵入爐料,，而硫磺制酸產(chǎn)生的濾渣則全部用作硫鐵礦制酸的原料。
磷銨生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的磷石膏廢渣,，是令所有磷復(fù)肥企業(yè)都頭疼的問(wèn)題,。為解決這個(gè)問(wèn)題，2006年中化涪陵啟動(dòng)了“磷石膏綜合利用工程（Ⅰ期）”,。公司相繼投資3000萬(wàn)元建成了年產(chǎn)20萬(wàn)噸的水泥緩凝劑生產(chǎn)裝置和年產(chǎn)10萬(wàn)噸的石膏粉生產(chǎn)裝置,，每年可綜合利用磷石膏40萬(wàn)噸。磷石膏通過(guò)這兩套裝置,，從廢渣變成了有用的水泥緩凝劑產(chǎn)品和石膏粉產(chǎn)品,，變廢為寶。緊接著的磷石膏綜合利用工程（Ⅱ期）建成投產(chǎn)后,，每年可以消耗磷石膏120萬(wàn)噸,，節(jié)約天然石膏資源100萬(wàn)噸。其產(chǎn)品———高強(qiáng)石膏粉下游的速成墻板生產(chǎn)線建成后,，也將促進(jìn)新型墻體材料的發(fā)展,。
化肥企業(yè)在硫酸生產(chǎn)過(guò)程中，要產(chǎn)生大量的熱,。中化涪陵在興建硫酸生產(chǎn)裝置時(shí),，就考慮到了余熱的綜合利用，把這些熱能一方面用來(lái)發(fā)電,，另一方面用來(lái)生產(chǎn),。2006年9月,，公司余熱發(fā)電生產(chǎn)裝置并網(wǎng)發(fā)電，2007年發(fā)電量達(dá)到6001萬(wàn)度,。硫酸生產(chǎn)產(chǎn)生的余熱除發(fā)電外,，公司磷銨廠、復(fù)合肥廠等生產(chǎn)裝置的供熱全部由煤改為余熱替代,，主要產(chǎn)品單位能耗大幅度下降,。二十世紀(jì)九十年代初，公司生產(chǎn)一噸磷酸一銨耗能300Kg標(biāo)煤,，2007年生產(chǎn)一噸磷酸一銨耗能下降到33.2Kg標(biāo)煤,；2004年萬(wàn)元產(chǎn)值綜合能耗1089Kg標(biāo)煤，2007年萬(wàn)元產(chǎn)值綜合能耗降到532Kg標(biāo)煤,。
“綠色工廠”不是夢(mèng)
為了落實(shí)節(jié)能減排保障措施,，在中化集團(tuán)的統(tǒng)一部署下，中化涪陵專門成立了以總經(jīng)理為組長(zhǎng)的節(jié)能減排工作領(lǐng)導(dǎo)小組,，負(fù)責(zé)節(jié)能減排工作的規(guī)劃和實(shí)施,，并以經(jīng)濟(jì)責(zé)任制形式，實(shí)行精細(xì)化管理,，科學(xué)制定各種產(chǎn)品的消耗定額（如原料,、電、水等）和排放指標(biāo),，把職工的工資收入與各項(xiàng)消耗,、污染排放指標(biāo)掛鉤，把節(jié)能減排工作落實(shí)到每一個(gè)崗位,，使節(jié)能減排成為全體員工的共同目標(biāo),。
嚴(yán)格管理的背后，是中化涪陵對(duì)打造“綠色工廠”的不懈追求,。公司通過(guò)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì),，加強(qiáng)科技創(chuàng)新和工藝更新，進(jìn)一步增強(qiáng)了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,。公司正在引進(jìn)國(guó)外先進(jìn),、成熟、可靠的熱回收系統(tǒng),，對(duì)硫磺制硫酸裝置的熱回收系統(tǒng)進(jìn)一步進(jìn)行技術(shù)改造,。該項(xiàng)目建成后，硫磺制硫酸裝置的總能量回收率將從70％提高到93％,，每年可發(fā)電2.4億度,，節(jié)約標(biāo)煤10萬(wàn)噸，減少溫室氣體二氧化碳排放量22萬(wàn)噸（當(dāng)量），將產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟(jì)效益,、社會(huì)效益和環(huán)境效益,。中化涪陵通過(guò)創(chuàng)造性地落實(shí)國(guó)家有關(guān)循環(huán)經(jīng)濟(jì)和節(jié)能減排的方針政策，認(rèn)真實(shí)施循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)方案和節(jié)能規(guī)劃,，取得了一些成效,。但發(fā)展中的潛力仍然很大，創(chuàng)新的空間還十分廣闊,。公司下一步的目標(biāo)是：萬(wàn)元產(chǎn)值綜合能耗降低20％,、萬(wàn)元產(chǎn)值污染物排放總量在達(dá)標(biāo)的基礎(chǔ)上再降10％；水的循環(huán)利用率和磷石膏綜合利用率達(dá)到100％,。
中化集團(tuán)總裁劉德樹(shù)表示，“節(jié)能減排直接關(guān)系到我國(guó)經(jīng)濟(jì)平穩(wěn)快速可持續(xù)發(fā)展,，中央企業(yè)要從發(fā)揮國(guó)有經(jīng)濟(jì)控制力,、影響力和帶動(dòng)力的高度，切實(shí)承擔(dān)起肩負(fù)的責(zé)任,。同時(shí),，節(jié)能減排也是中央企業(yè)提高競(jìng)爭(zhēng)力、實(shí)現(xiàn)又好又快發(fā)展的必然要求,。我們將全面貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀,，依靠管理和技術(shù)創(chuàng)新，提高資源和能源的利用效率,，保護(hù)生態(tài)環(huán)境,，在實(shí)現(xiàn)企業(yè)持續(xù)發(fā)展的同時(shí)，造福國(guó)家和社會(huì),�,！�
