一種不需礬觸媒的低溫分解法石膏制硫酸工藝在江西研制成功,。3月20日,，小試產(chǎn)出合格產(chǎn)品,。該技術(shù)正在加緊建設(shè)中試裝置，預(yù)計本月內(nèi)即可進(jìn)入中試,。
　　此前，國內(nèi)外硫黃制酸,、硫鐵礦制酸,、冶煉煙氣及磷石膏制酸，普遍采用先制得二氧化硫,，通過礬觸媒催化劑轉(zhuǎn)化為三氧化硫,，再制取硫酸的工藝路線。由硫黃或硫鐵礦制二氧化硫較容易,，但由磷石膏制二氧化硫非常因難,，需經(jīng)脫磷,、脫氟、干燥,，摻入焦炭,，預(yù)熱到700-800℃后再進(jìn)迥轉(zhuǎn)爐，并且要在1400℃以上的高溫下才能制得二氧化硫,。因此,，磷石膏按照硫黃或硫鐵礦的工藝路線來制硫酸既不合理也不經(jīng)濟(jì)。由于傳統(tǒng)的石膏制硫酸工藝復(fù)雜,，所需投資很大,，耗能很高，工藝過程中產(chǎn)生嚴(yán)重的二次污染,，‘直難以推廣使用,。如何充分合理地利用國內(nèi)資源，生產(chǎn)出低能耗,、低成本,、投資少、無環(huán)境污染的高品質(zhì)硫酸,，成為業(yè)界人士關(guān)注的焦點,。
　　低溫分解法工藝以石膏(包括磷石膏或其他副產(chǎn)石膏)、二氧化碳為原料,，采取較低的溫度,，比傳統(tǒng)磷石膏制硫酸工藝低1000℃以上分解石膏，不需礬觸媒,。該技術(shù)發(fā)明人,、原南昌工業(yè)技術(shù)研究院高級工程師張智新告訴記者，這種新工藝反應(yīng)溫度低,，耗能少,，工藝流程簡短，投資少,，實施容易,，能使硫資源得到有效循環(huán)利用。工藝全流程沒有“三廢”產(chǎn)生和排出,，是無污染的綠色工藝,。
　　據(jù)介紹,，以磷石膏為原料建設(shè)年產(chǎn)10萬噸硫酸(98%)的生產(chǎn)裝置僅需投資約2200萬元,。生產(chǎn)1噸硫酸(98%)副產(chǎn)1噸碳酸鈣,，噸硫酸(98%) 實際生產(chǎn)成本僅97元,。以白色石膏粉為原料,，還可產(chǎn)出超微(納米或微米級)碳酸鈣,。對于以硫酸為主要原料的磷酸生產(chǎn)工藝，每生產(chǎn)1噸100%的磷酸耗 98%硫酸2.8噸,，硫酸消耗的成本高達(dá)4200多元,。采用低溫分解法磷石膏制硫酸工藝以后，硫酸消耗的成本僅272元,，一套年產(chǎn)10萬噸100%的磷酸裝置年可獲利3.928億元,。
　　另據(jù)了解，該項新工藝技術(shù)已經(jīng)申請國家發(fā)明專利,。