近年來,，我國鈦白粉工業(yè)發(fā)展迅速，但同時也暴露出很多問題,，主要是受利益驅(qū)使盲目擴充產(chǎn)能,，技術(shù)整體落后，能耗高,、污染嚴(yán)重的小規(guī)模企業(yè)比例過大,，導(dǎo)致行業(yè)低水平,、低技術(shù)，低價格競爭激烈,，有限的鈦精礦資源浪費嚴(yán)重,。我國鈦白粉要實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級，必須重新洗牌形成規(guī)模效益,，才能真正和國際同步,。
“小舢板”難敵“大航母”
目前，世界主要鈦白粉生產(chǎn)商有20余家,，擁有生產(chǎn)廠約60座,。全球產(chǎn)能排名前5位企業(yè)合計規(guī)模占世界鈦白粉總產(chǎn)能的70%。其中杜邦5座生產(chǎn)廠年總產(chǎn)能為 108萬噸,，美聯(lián)8座生產(chǎn)廠為72萬噸,，科美基60萬噸，亨斯邁57萬噸,，克朗諾斯43萬噸,。產(chǎn)能高度集中使鈦白粉原料資源、技術(shù)資源等主要掌握在少數(shù)巨頭手中,。他們具有生產(chǎn)適應(yīng)各主要用途的多種品牌大宗產(chǎn)品能力,，其生產(chǎn)廠遍及世界各地，通過全球銷售網(wǎng)絡(luò),，搶占全球各地區(qū)的涂料,、塑料和紙張等市場。
我國鈦白粉真正形成產(chǎn)業(yè)化是在上世紀(jì)90年代,。2001～2005年我國鈦白粉年產(chǎn)能由43萬噸提高到90萬噸,，實際產(chǎn)量由2001年的29萬噸提高到 2006年的85萬噸。據(jù)統(tǒng)計,，目前我國各類鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)超過70家,，絕大多數(shù)采用硫酸法生產(chǎn)工藝。其中,，萬噸級以上規(guī)模廠家為27家,，約占全國總產(chǎn)量的77%；但實際產(chǎn)量在3萬噸以上的僅有5家左右,，約占全國總產(chǎn)量的27%,。
根據(jù)國外生產(chǎn)經(jīng)驗，硫酸法工藝經(jīng)濟規(guī)模在年產(chǎn)3萬噸以上,。目前國際上硫酸法鈦白粉生產(chǎn)裝置的年生產(chǎn)能力大多為5萬～10萬噸,，最小為3.5萬噸。而國內(nèi)骨干鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)規(guī)模一般都在1.5萬～4.5萬噸之間,，能夠達(dá)到經(jīng)濟規(guī)模的很少,。由于規(guī)模小,、成本高、技術(shù)開發(fā)能力薄弱,，造成國內(nèi)企業(yè)在與國際廠商的競爭中處于劣勢,。
隨著我國鈦白粉工業(yè)的快速發(fā)展,，以及國家環(huán)保政策的日趨嚴(yán)格，中小型鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)的競爭力將逐步喪失。業(yè)內(nèi)專家認(rèn)為,，迅速擴大生產(chǎn)規(guī)模成為國內(nèi)鈦白粉企業(yè)提高競爭力的第一要務(wù),，規(guī)模企業(yè)應(yīng)保持在10家左右為宜,。
技術(shù)落后制約產(chǎn)業(yè)布局
鈦白粉是世界上公認(rèn)的白色顏料之王,。從工業(yè)生產(chǎn)方法上可分為硫酸法和氯化法兩種。氯化法產(chǎn)品質(zhì)量一般比硫酸法更好,，生產(chǎn)中廢副產(chǎn)品排放少,，相對于硫酸法為 “清潔”工藝，是世界鈦白粉工業(yè)發(fā)展方向,。杜邦公司全部是氯化法鈦白粉,，而我國采用氯化法工藝的只有1家企業(yè)，產(chǎn)能也只有1.5萬噸/年,。由于國外技術(shù)壟斷,，國內(nèi)的氯化法生產(chǎn)技術(shù)尚未成熟，國內(nèi)企業(yè)掌握氯化法生產(chǎn)工藝存在巨大的技術(shù)障礙,。
硫酸法生產(chǎn)鈦白粉“三廢”產(chǎn)生量較大,，受環(huán)保影響，一些企業(yè)已被關(guān)�,；�?qū)嵤┊惖匕徇w重建。近年來,，各地多家已立項的鈦白粉項目因通不過環(huán)保評價而被終止或擱置,。特別是鈦白粉已被國家列入“兩高一資”產(chǎn)品，出口退稅率由13%降至0,，并隨著人民幣不斷升值,，使以出口中低檔次產(chǎn)品為主的企業(yè)難以維持。
同時,，國內(nèi)鈦白粉產(chǎn)品檔次處于劣勢,，尤其是在金紅石型和化纖專用鈦白粉方面。從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上看,，目前全球金紅石型產(chǎn)品占絕對份額,，而國內(nèi)企業(yè)則以生產(chǎn)低檔銳鈦型鈦白粉為主，目前能夠生產(chǎn)金紅石型鈦白粉產(chǎn)品的廠家僅有13家,。
生產(chǎn)鈦白粉的主要原料為鈦精礦,，雖然我國鈦礦資源儲量比較豐富,，但高品位鈦礦資源并不多�,！笆晃濉逼陂g,，根據(jù)我國鈦白粉總量預(yù)測，需要從國外進(jìn)口440 萬噸鈦精礦或280萬噸高鈦渣,，作為鈦礦資源缺口的補充,。鈦礦資源是不可再生的戰(zhàn)略資源，由于我國鈦白粉企業(yè)長期低水平發(fā)展,，導(dǎo)致資源大量浪費,。
規(guī)模化帶動產(chǎn)業(yè)升級
從金紅石型鈦白粉產(chǎn)品銷售價格看,，國外產(chǎn)品售價比國內(nèi)同類產(chǎn)品普遍高出3500～6000元/噸,。目前，國內(nèi)廠家的金紅石產(chǎn)品售價在 14200～15500元/噸,，而國外產(chǎn)品售價達(dá)到17700～21500元/噸,。化纖鈦白粉由于國內(nèi)沒有規(guī)�,；a(chǎn),，絕大部分依賴進(jìn)口，價格更是高達(dá) 25000元/噸以上,。由于國外產(chǎn)品在質(zhì)量,、價格上均與國內(nèi)產(chǎn)品拉開檔次，其產(chǎn)品處于國內(nèi)市場的最高端,，針對的用戶也是對質(zhì)量要求最高的高檔涂料行業(yè),。而國內(nèi)廠商主要在價格低廉的細(xì)分市場，主要針對質(zhì)量要求中等或較低的行業(yè),。
目前,，我國鈦白粉尤其是金紅石型鈦白粉，需求增速遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于國際平均增速,，并繼續(xù)保持旺盛的增長勢頭,。預(yù)計2009年全球鈦白粉需求量將增加到530萬噸，國內(nèi)市場需求將達(dá)到120萬噸以上,。
在市場良好預(yù)期的情況下,，國內(nèi)廠商采用新技術(shù)、新工藝,、新裝備,，正紛紛擴大生產(chǎn)規(guī)模，部分生產(chǎn)低檔鈦白粉的廠家也正積極研究開發(fā)，向高檔金紅石型鈦白粉產(chǎn)品轉(zhuǎn)型,。走規(guī)模大型化,、資源節(jié)約化、品質(zhì)高端化,、品種專用化,、上下游一體化、環(huán)境清潔化的可持續(xù)發(fā)展道路,，已成為行業(yè)共識,，而這一趨勢必將帶來鈦白粉產(chǎn)業(yè)升級前的強力洗牌，以此提高行業(yè)的整體競爭實力,。
“小舢板”難敵“大航母”
目前，世界主要鈦白粉生產(chǎn)商有20余家,，擁有生產(chǎn)廠約60座,。全球產(chǎn)能排名前5位企業(yè)合計規(guī)模占世界鈦白粉總產(chǎn)能的70%。其中杜邦5座生產(chǎn)廠年總產(chǎn)能為 108萬噸,，美聯(lián)8座生產(chǎn)廠為72萬噸,，科美基60萬噸，亨斯邁57萬噸,，克朗諾斯43萬噸,。產(chǎn)能高度集中使鈦白粉原料資源、技術(shù)資源等主要掌握在少數(shù)巨頭手中,。他們具有生產(chǎn)適應(yīng)各主要用途的多種品牌大宗產(chǎn)品能力,，其生產(chǎn)廠遍及世界各地，通過全球銷售網(wǎng)絡(luò),，搶占全球各地區(qū)的涂料,、塑料和紙張等市場。
我國鈦白粉真正形成產(chǎn)業(yè)化是在上世紀(jì)90年代,。2001～2005年我國鈦白粉年產(chǎn)能由43萬噸提高到90萬噸,，實際產(chǎn)量由2001年的29萬噸提高到 2006年的85萬噸。據(jù)統(tǒng)計,，目前我國各類鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)超過70家,，絕大多數(shù)采用硫酸法生產(chǎn)工藝。其中,，萬噸級以上規(guī)模廠家為27家,，約占全國總產(chǎn)量的77%；但實際產(chǎn)量在3萬噸以上的僅有5家左右,，約占全國總產(chǎn)量的27%,。
根據(jù)國外生產(chǎn)經(jīng)驗，硫酸法工藝經(jīng)濟規(guī)模在年產(chǎn)3萬噸以上,。目前國際上硫酸法鈦白粉生產(chǎn)裝置的年生產(chǎn)能力大多為5萬～10萬噸,，最小為3.5萬噸。而國內(nèi)骨干鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)規(guī)模一般都在1.5萬～4.5萬噸之間,，能夠達(dá)到經(jīng)濟規(guī)模的很少,。由于規(guī)模小,、成本高、技術(shù)開發(fā)能力薄弱,，造成國內(nèi)企業(yè)在與國際廠商的競爭中處于劣勢,。
隨著我國鈦白粉工業(yè)的快速發(fā)展,，以及國家環(huán)保政策的日趨嚴(yán)格，中小型鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)的競爭力將逐步喪失。業(yè)內(nèi)專家認(rèn)為,，迅速擴大生產(chǎn)規(guī)模成為國內(nèi)鈦白粉企業(yè)提高競爭力的第一要務(wù),，規(guī)模企業(yè)應(yīng)保持在10家左右為宜,。
技術(shù)落后制約產(chǎn)業(yè)布局
鈦白粉是世界上公認(rèn)的白色顏料之王,。從工業(yè)生產(chǎn)方法上可分為硫酸法和氯化法兩種。氯化法產(chǎn)品質(zhì)量一般比硫酸法更好,，生產(chǎn)中廢副產(chǎn)品排放少,，相對于硫酸法為 “清潔”工藝，是世界鈦白粉工業(yè)發(fā)展方向,。杜邦公司全部是氯化法鈦白粉,，而我國采用氯化法工藝的只有1家企業(yè)，產(chǎn)能也只有1.5萬噸/年,。由于國外技術(shù)壟斷,，國內(nèi)的氯化法生產(chǎn)技術(shù)尚未成熟，國內(nèi)企業(yè)掌握氯化法生產(chǎn)工藝存在巨大的技術(shù)障礙,。
硫酸法生產(chǎn)鈦白粉“三廢”產(chǎn)生量較大,，受環(huán)保影響，一些企業(yè)已被關(guān)�,；�?qū)嵤┊惖匕徇w重建。近年來,，各地多家已立項的鈦白粉項目因通不過環(huán)保評價而被終止或擱置,。特別是鈦白粉已被國家列入“兩高一資”產(chǎn)品，出口退稅率由13%降至0,，并隨著人民幣不斷升值,，使以出口中低檔次產(chǎn)品為主的企業(yè)難以維持。
同時,，國內(nèi)鈦白粉產(chǎn)品檔次處于劣勢,，尤其是在金紅石型和化纖專用鈦白粉方面。從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上看,，目前全球金紅石型產(chǎn)品占絕對份額,，而國內(nèi)企業(yè)則以生產(chǎn)低檔銳鈦型鈦白粉為主，目前能夠生產(chǎn)金紅石型鈦白粉產(chǎn)品的廠家僅有13家,。
生產(chǎn)鈦白粉的主要原料為鈦精礦,，雖然我國鈦礦資源儲量比較豐富,，但高品位鈦礦資源并不多�,！笆晃濉逼陂g,，根據(jù)我國鈦白粉總量預(yù)測，需要從國外進(jìn)口440 萬噸鈦精礦或280萬噸高鈦渣,，作為鈦礦資源缺口的補充,。鈦礦資源是不可再生的戰(zhàn)略資源，由于我國鈦白粉企業(yè)長期低水平發(fā)展,，導(dǎo)致資源大量浪費,。
規(guī)模化帶動產(chǎn)業(yè)升級
從金紅石型鈦白粉產(chǎn)品銷售價格看,，國外產(chǎn)品售價比國內(nèi)同類產(chǎn)品普遍高出3500～6000元/噸,。目前，國內(nèi)廠家的金紅石產(chǎn)品售價在 14200～15500元/噸,，而國外產(chǎn)品售價達(dá)到17700～21500元/噸,。化纖鈦白粉由于國內(nèi)沒有規(guī)�,；a(chǎn),，絕大部分依賴進(jìn)口，價格更是高達(dá) 25000元/噸以上,。由于國外產(chǎn)品在質(zhì)量,、價格上均與國內(nèi)產(chǎn)品拉開檔次，其產(chǎn)品處于國內(nèi)市場的最高端,，針對的用戶也是對質(zhì)量要求最高的高檔涂料行業(yè),。而國內(nèi)廠商主要在價格低廉的細(xì)分市場，主要針對質(zhì)量要求中等或較低的行業(yè),。
目前,，我國鈦白粉尤其是金紅石型鈦白粉，需求增速遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于國際平均增速,，并繼續(xù)保持旺盛的增長勢頭,。預(yù)計2009年全球鈦白粉需求量將增加到530萬噸，國內(nèi)市場需求將達(dá)到120萬噸以上,。
在市場良好預(yù)期的情況下,，國內(nèi)廠商采用新技術(shù)、新工藝,、新裝備,，正紛紛擴大生產(chǎn)規(guī)模，部分生產(chǎn)低檔鈦白粉的廠家也正積極研究開發(fā)，向高檔金紅石型鈦白粉產(chǎn)品轉(zhuǎn)型,。走規(guī)模大型化,、資源節(jié)約化、品質(zhì)高端化,、品種專用化,、上下游一體化、環(huán)境清潔化的可持續(xù)發(fā)展道路,，已成為行業(yè)共識,，而這一趨勢必將帶來鈦白粉產(chǎn)業(yè)升級前的強力洗牌，以此提高行業(yè)的整體競爭實力,。
