前不久,，《南方周末》刊登的一篇關(guān)于杜邦“鈦白粉”落戶中國大陸的文章，介紹了一些專家對此項目在環(huán)保等方面的質(zhì)疑,，引起了行業(yè)內(nèi)外相關(guān)人士的關(guān)注,。就化工項目本身而言,，環(huán)保問題向來都是最敏感的，也是最容易引起人們擔(dān)憂的,。在更多的質(zhì)疑和擔(dān)憂中,，我們再次審視國內(nèi)鈦白粉工業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀：低水平重復(fù)建設(shè)、生產(chǎn)技術(shù)落后,、優(yōu)質(zhì)原料缺口大,、環(huán)保約束等問題，仍然是影響整個行業(yè)發(fā)展的主要問題,。這些問題不解決,，就不能從根本上改變行業(yè)落后的狀況，鈦白粉工業(yè)趕超世界先進(jìn)水平就無從談起……
解決擴(kuò)產(chǎn)增能中的低水平重復(fù)建設(shè)的問題
目前,，國內(nèi)鈦白粉工業(yè)正處于產(chǎn)能擴(kuò)張時期,，除了引起質(zhì)疑的杜邦公司落戶東營項目以外，目前各地處于立項,、報批,、設(shè)計、施工等不同階段的鈦白粉項目還有25 個,，新增總產(chǎn)能在128萬t/a左右,，如都能按期實現(xiàn)，到2010年，我國鈦白粉總產(chǎn)能將遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過美國的150萬t/a,，達(dá)到250萬t/a左右,，成為世界上第一大鈦白粉生產(chǎn)國。
國際上氯化法鈦白粉生產(chǎn)能力占總產(chǎn)能的60%以上,，而我國僅攀錦鈦業(yè)有1.5萬t/a的氯化法產(chǎn)能,，還不到國內(nèi)總產(chǎn)能的1.2%。另外,，低水平重復(fù)建設(shè)問題嚴(yán)重,。算上杜邦的20萬t/a氯化法生產(chǎn)能力，到2010年我國氯化法生產(chǎn)能力也只有26萬t/a,，僅為全部產(chǎn)能的10%,。采用比較先進(jìn)技術(shù)的產(chǎn)能比例過低，因此,，國內(nèi)鈦白粉工業(yè)亟需進(jìn)行產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整,，淘汰落后產(chǎn)能勢在必行。
解決鈦白粉企業(yè)規(guī)模偏小的問題
2006年,，國內(nèi)有鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)67家,，2萬t/a以上的12家，1萬t/a以上的33家,，接近半數(shù)以上的企業(yè)產(chǎn)能剛到1萬t/a或不到1萬t/a,。規(guī)模最大的山東東佳也只有10.5萬t/a產(chǎn)能，只及杜邦東營項目的一半,。企業(yè)沒有規(guī)摸,，其研發(fā)能力就低，創(chuàng)新成果就少,，導(dǎo)致競爭力不足,，這也是導(dǎo)致我國鈦白粉行業(yè)長期以來在低水平徘徊的主要原因,。企業(yè)規(guī)模小還極易產(chǎn)生“恐大癥”,，面對跨國公司的“大舉入侵”，就會感到“狼真的來了”,。
企業(yè)規(guī)模小,，資本能力弱，就無法采用氯化法先進(jìn)技術(shù),。氯化法工藝原料要求高,、原料價格高、技術(shù)難度高,、設(shè)備要求高,、維修難。這些高要求都是目前我國眾多規(guī)模偏小的鈦白粉企業(yè)無力適應(yīng)的。還有治污能力弱的問題,，小企業(yè)多采用硫酸法工藝,，生產(chǎn)1t鈦白粉要消耗3.5～4t硫酸(100%)，同時產(chǎn)生 100～250t酸性廢水,、3～4t硫酸亞鐵,、8～10t廢硫酸(20%)和0.2～0.5t（干基計）其他固體廢物。目前這些排放物大部分沒有得到合理處置,，如有的企業(yè)將廢硫酸用來生產(chǎn)化肥或飼料添加劑,，這有可能造成二次污染。
提高國內(nèi)鈦白粉行業(yè)的企業(yè)規(guī)模有以下三種方式：一是加快現(xiàn)有國內(nèi)企業(yè)的重組,，通過并購擴(kuò)大規(guī)模,；二是提高新建項目的準(zhǔn)入門檻，國家應(yīng)盡快出臺相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策,，對鈦白粉行業(yè)進(jìn)行合理的規(guī)模布局,，控制或禁止5萬t/a以下的項目立項；三是淘汰一部分落后產(chǎn)能,。一位參加了杜邦項目評估的專家說,，杜邦鈦白粉進(jìn)入中國無疑會對國內(nèi)鈦白粉行業(yè)產(chǎn)生沖擊，擁有落后產(chǎn)能的企業(yè)將會被迫關(guān)閉,，低水平重復(fù)建設(shè)由此可能得到一定程度的遏制,產(chǎn)能將不能按計劃開工投產(chǎn),，這對促進(jìn)國內(nèi)行業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級將產(chǎn)生有益的影響。
解決工藝技術(shù)普遍落后的問題
落戶我國的杜邦項目采用的是先進(jìn)的氯化法工藝生產(chǎn)技術(shù),，產(chǎn)品為高檔鈦白粉,。靠我國企業(yè)自主解決氯化法生產(chǎn)技術(shù)仍存相當(dāng)?shù)睦щy,，我國高檔鈦白粉一直依靠進(jìn)口,。據(jù)統(tǒng)計，2006年我國進(jìn)口鈦白粉約27.5萬t,，預(yù)計2007年將達(dá)到28萬t左右,。改進(jìn)鈦白粉的質(zhì)量和開發(fā)新品種，后處理工藝是關(guān)鍵,，目前我國只有少數(shù)廠家開始引進(jìn)先進(jìn)的鈦白粉后處理工藝,，如2005年建成的無錫豪普鈦業(yè)公司、山東三盛鈦業(yè)公司等,。只有擴(kuò)大氯化法鈦白粉產(chǎn)能,，重視鈦白粉后處理，高質(zhì)量鈦白粉依賴進(jìn)口的局面才能得到改變,。
國內(nèi)部分專家承認(rèn)杜邦公司氯化法技術(shù)的先進(jìn)性,，但對其使用60%左右的鈦鐵礦的低品位原料提出質(zhì)疑，認(rèn)為存在環(huán)保隱患。含量低的鈦鐵礦中含有的放射性元素鈾和釷都要多,。為此杜邦公司表示,，采用60%的鈦鐵礦為原料，將用地下灌注技術(shù)安全處置金屬氯化廢液,。這一技術(shù)成功應(yīng)用的重要前提是,，廠址所在地的地質(zhì)條件適合于使用深井灌注技術(shù)。在數(shù)十名國內(nèi)外地質(zhì)學(xué)家的反復(fù)研究論證后,，東營的地質(zhì)條件和相對發(fā)達(dá)的基礎(chǔ)設(shè)施符合杜邦擬建項目的環(huán)保要求,。國家環(huán)保總局環(huán)評中心的一位專家從技術(shù)層面談了自己的看法,，杜邦的技術(shù)也不是盡善盡美,，我國在深井灌注技術(shù)的環(huán)評法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)方面都是空白，所以只能參照美國的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)進(jìn)行環(huán)保評估,。對灌注技術(shù)的使用,，國內(nèi)行業(yè)內(nèi)也面臨著學(xué)習(xí)消化的過程，我國應(yīng)該盡快培養(yǎng)自己的專家隊伍,。
解決優(yōu)質(zhì)原料缺口大的問題
氯化法工藝對原料要求高,，要求用磨碎的高品位鈦渣或人造金紅石。目前國內(nèi)鈦白粉優(yōu)質(zhì)原料的缺口仍舊較大,。近幾年,，高品位鈦渣進(jìn)口量呈上升趨勢。2006 年,全球鈦白粉總產(chǎn)量中有近50%是以鈦渣為原料生產(chǎn),。預(yù)計2007～2010年我國鈦白粉總產(chǎn)量將在410萬t左右,，如以一半產(chǎn)品生產(chǎn)采用高鈦渣為原料計算，則平均每年將消費80萬t高鈦渣,。而目前國內(nèi)高鈦渣生產(chǎn)企業(yè)有10多家,，總產(chǎn)能在15萬t/a左右，產(chǎn)品主要用于氯化法鈦白粉的生產(chǎn)和四氯化鈦的制備（TiO2含量85%～94%）,。高鈦渣制備需要用鈦精礦作基礎(chǔ)原料,，國內(nèi)的鈦精礦開采能力和高鈦渣制備技術(shù)也存在著較大的差距，每年都需進(jìn)口,。
2007年1月1日起,，我國對進(jìn)口高品位鈦渣執(zhí)行零關(guān)稅,，鼓勵鈦白粉企業(yè)利用國外鈦渣生產(chǎn)鈦白粉,。2007年1～11月，全國鈦礦石（不含鈦渣）的進(jìn)口量已達(dá)109萬t,，大大緩解了原料供應(yīng)不足的問題,。從行業(yè)的長期發(fā)展看，進(jìn)口高檔原料不僅提高了企業(yè)的成本，還會增大對國外原料的依存度,。
建議國內(nèi)企業(yè)（包括即將落戶山東東營的杜邦項目）盡量使用優(yōu)質(zhì)原料,，從而降低對環(huán)境的污染程度。從長期考慮,，國內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)更多的優(yōu)質(zhì)原料,，以滿足鈦白粉工業(yè)對優(yōu)質(zhì)原料的需求。
解決環(huán)保治理的高成本和有效監(jiān)管的問題
日益嚴(yán)格的環(huán)保要求直接關(guān)系到鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)生存與發(fā)展,。國家生產(chǎn)力促進(jìn)中心鈦白粉中心主任畢勝指出,，雖然國內(nèi)鈦白粉行業(yè)在環(huán)保方面不斷進(jìn)步，但形勢依然非常嚴(yán)峻,，目前國內(nèi)硫酸法鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)還沒有一家能保證全面安全達(dá)標(biāo)排放,。雖然氯氣法“三廢”產(chǎn)生量相對較少，但處理代價巨大,�,？陀^來講，目前對硫酸法企業(yè)的“三廢”治理已不存在大的技術(shù)難題,，最主要是成本問題,。鈦白粉產(chǎn)品的環(huán)保投入成本在1000元/t以上，這對生產(chǎn)企業(yè)來說確實是很重的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān),。建議改變低檔原料路線,，利用高科技手段對處理后的“廢副”進(jìn)行綜合利用，從而降低環(huán)保投入成本,。鼓勵有條件的企業(yè)集中治理,，以降低環(huán)保成本。同時,，加大環(huán)保的監(jiān)管力度,，鼓勵企業(yè)降低生產(chǎn)成本，以解決用于環(huán)保治理資金問題,。如果“廢副”得到綜合利用,，能夠逐漸補償先期的投入，可通過設(shè)置環(huán)保治理專項資金解決先期投入,。
最近,，有人提出杜邦公司在美國的氯化法鈦白粉廠面臨附近環(huán)保組織和居民針對其排放二噁口英的起訴，因此氯化法鈦白粉生產(chǎn)工藝中少量排放物的處理,，也是必須解決的重大問題,。正因為如此，國家環(huán)�,？偩謱⒍虐顤|營項目的深井灌注技術(shù)列為示范工程,，將在后期的施工,、設(shè)計、運行等方面進(jìn)行全過程的環(huán)境監(jiān)管,，若發(fā)現(xiàn)環(huán)境問題,，將立即采取相應(yīng)的環(huán)保措施。
我們不應(yīng)僅僅停留在對杜邦鈦白粉項目的質(zhì)疑上,，而要認(rèn)真審視我國的鈦白粉行業(yè)現(xiàn)狀,，探討行業(yè)的科學(xué)發(fā)展之路。建議國家出臺鈦白粉產(chǎn)業(yè)相關(guān)政策,，對行業(yè)進(jìn)行合理的規(guī)劃,，設(shè)立相應(yīng)的準(zhǔn)入條件，提高準(zhǔn)入門檻,，禁止低水平重復(fù)建設(shè),；鼓勵企業(yè)加大技術(shù)投入，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級,；要嚴(yán)格環(huán)保監(jiān)管和提高環(huán)保執(zhí)法的力度,。
來自《中國化工信息周刊》
解決擴(kuò)產(chǎn)增能中的低水平重復(fù)建設(shè)的問題
目前,，國內(nèi)鈦白粉工業(yè)正處于產(chǎn)能擴(kuò)張時期,，除了引起質(zhì)疑的杜邦公司落戶東營項目以外，目前各地處于立項,、報批,、設(shè)計、施工等不同階段的鈦白粉項目還有25 個,，新增總產(chǎn)能在128萬t/a左右,，如都能按期實現(xiàn)，到2010年，我國鈦白粉總產(chǎn)能將遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過美國的150萬t/a,，達(dá)到250萬t/a左右,，成為世界上第一大鈦白粉生產(chǎn)國。
國際上氯化法鈦白粉生產(chǎn)能力占總產(chǎn)能的60%以上,，而我國僅攀錦鈦業(yè)有1.5萬t/a的氯化法產(chǎn)能,，還不到國內(nèi)總產(chǎn)能的1.2%。另外,，低水平重復(fù)建設(shè)問題嚴(yán)重,。算上杜邦的20萬t/a氯化法生產(chǎn)能力，到2010年我國氯化法生產(chǎn)能力也只有26萬t/a,，僅為全部產(chǎn)能的10%,。采用比較先進(jìn)技術(shù)的產(chǎn)能比例過低，因此,，國內(nèi)鈦白粉工業(yè)亟需進(jìn)行產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整,，淘汰落后產(chǎn)能勢在必行。
解決鈦白粉企業(yè)規(guī)模偏小的問題
2006年,，國內(nèi)有鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)67家,，2萬t/a以上的12家，1萬t/a以上的33家,，接近半數(shù)以上的企業(yè)產(chǎn)能剛到1萬t/a或不到1萬t/a,。規(guī)模最大的山東東佳也只有10.5萬t/a產(chǎn)能，只及杜邦東營項目的一半,。企業(yè)沒有規(guī)摸,，其研發(fā)能力就低，創(chuàng)新成果就少,，導(dǎo)致競爭力不足,，這也是導(dǎo)致我國鈦白粉行業(yè)長期以來在低水平徘徊的主要原因,。企業(yè)規(guī)模小還極易產(chǎn)生“恐大癥”,，面對跨國公司的“大舉入侵”，就會感到“狼真的來了”,。
企業(yè)規(guī)模小,，資本能力弱，就無法采用氯化法先進(jìn)技術(shù),。氯化法工藝原料要求高,、原料價格高、技術(shù)難度高,、設(shè)備要求高,、維修難。這些高要求都是目前我國眾多規(guī)模偏小的鈦白粉企業(yè)無力適應(yīng)的。還有治污能力弱的問題,，小企業(yè)多采用硫酸法工藝,，生產(chǎn)1t鈦白粉要消耗3.5～4t硫酸(100%)，同時產(chǎn)生 100～250t酸性廢水,、3～4t硫酸亞鐵,、8～10t廢硫酸(20%)和0.2～0.5t（干基計）其他固體廢物。目前這些排放物大部分沒有得到合理處置,，如有的企業(yè)將廢硫酸用來生產(chǎn)化肥或飼料添加劑,，這有可能造成二次污染。
提高國內(nèi)鈦白粉行業(yè)的企業(yè)規(guī)模有以下三種方式：一是加快現(xiàn)有國內(nèi)企業(yè)的重組,，通過并購擴(kuò)大規(guī)模,；二是提高新建項目的準(zhǔn)入門檻，國家應(yīng)盡快出臺相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策,，對鈦白粉行業(yè)進(jìn)行合理的規(guī)模布局,，控制或禁止5萬t/a以下的項目立項；三是淘汰一部分落后產(chǎn)能,。一位參加了杜邦項目評估的專家說,，杜邦鈦白粉進(jìn)入中國無疑會對國內(nèi)鈦白粉行業(yè)產(chǎn)生沖擊，擁有落后產(chǎn)能的企業(yè)將會被迫關(guān)閉,，低水平重復(fù)建設(shè)由此可能得到一定程度的遏制,產(chǎn)能將不能按計劃開工投產(chǎn),，這對促進(jìn)國內(nèi)行業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級將產(chǎn)生有益的影響。
解決工藝技術(shù)普遍落后的問題
落戶我國的杜邦項目采用的是先進(jìn)的氯化法工藝生產(chǎn)技術(shù),，產(chǎn)品為高檔鈦白粉,。靠我國企業(yè)自主解決氯化法生產(chǎn)技術(shù)仍存相當(dāng)?shù)睦щy,，我國高檔鈦白粉一直依靠進(jìn)口,。據(jù)統(tǒng)計，2006年我國進(jìn)口鈦白粉約27.5萬t,，預(yù)計2007年將達(dá)到28萬t左右,。改進(jìn)鈦白粉的質(zhì)量和開發(fā)新品種，后處理工藝是關(guān)鍵,，目前我國只有少數(shù)廠家開始引進(jìn)先進(jìn)的鈦白粉后處理工藝,，如2005年建成的無錫豪普鈦業(yè)公司、山東三盛鈦業(yè)公司等,。只有擴(kuò)大氯化法鈦白粉產(chǎn)能,，重視鈦白粉后處理，高質(zhì)量鈦白粉依賴進(jìn)口的局面才能得到改變,。
國內(nèi)部分專家承認(rèn)杜邦公司氯化法技術(shù)的先進(jìn)性,，但對其使用60%左右的鈦鐵礦的低品位原料提出質(zhì)疑，認(rèn)為存在環(huán)保隱患。含量低的鈦鐵礦中含有的放射性元素鈾和釷都要多,。為此杜邦公司表示,，采用60%的鈦鐵礦為原料，將用地下灌注技術(shù)安全處置金屬氯化廢液,。這一技術(shù)成功應(yīng)用的重要前提是,，廠址所在地的地質(zhì)條件適合于使用深井灌注技術(shù)。在數(shù)十名國內(nèi)外地質(zhì)學(xué)家的反復(fù)研究論證后,，東營的地質(zhì)條件和相對發(fā)達(dá)的基礎(chǔ)設(shè)施符合杜邦擬建項目的環(huán)保要求,。國家環(huán)保總局環(huán)評中心的一位專家從技術(shù)層面談了自己的看法,，杜邦的技術(shù)也不是盡善盡美,，我國在深井灌注技術(shù)的環(huán)評法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)方面都是空白，所以只能參照美國的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)進(jìn)行環(huán)保評估,。對灌注技術(shù)的使用,，國內(nèi)行業(yè)內(nèi)也面臨著學(xué)習(xí)消化的過程，我國應(yīng)該盡快培養(yǎng)自己的專家隊伍,。
解決優(yōu)質(zhì)原料缺口大的問題
氯化法工藝對原料要求高,，要求用磨碎的高品位鈦渣或人造金紅石。目前國內(nèi)鈦白粉優(yōu)質(zhì)原料的缺口仍舊較大,。近幾年,，高品位鈦渣進(jìn)口量呈上升趨勢。2006 年,全球鈦白粉總產(chǎn)量中有近50%是以鈦渣為原料生產(chǎn),。預(yù)計2007～2010年我國鈦白粉總產(chǎn)量將在410萬t左右,，如以一半產(chǎn)品生產(chǎn)采用高鈦渣為原料計算，則平均每年將消費80萬t高鈦渣,。而目前國內(nèi)高鈦渣生產(chǎn)企業(yè)有10多家,，總產(chǎn)能在15萬t/a左右，產(chǎn)品主要用于氯化法鈦白粉的生產(chǎn)和四氯化鈦的制備（TiO2含量85%～94%）,。高鈦渣制備需要用鈦精礦作基礎(chǔ)原料,，國內(nèi)的鈦精礦開采能力和高鈦渣制備技術(shù)也存在著較大的差距，每年都需進(jìn)口,。
2007年1月1日起,，我國對進(jìn)口高品位鈦渣執(zhí)行零關(guān)稅,，鼓勵鈦白粉企業(yè)利用國外鈦渣生產(chǎn)鈦白粉,。2007年1～11月，全國鈦礦石（不含鈦渣）的進(jìn)口量已達(dá)109萬t,，大大緩解了原料供應(yīng)不足的問題,。從行業(yè)的長期發(fā)展看，進(jìn)口高檔原料不僅提高了企業(yè)的成本，還會增大對國外原料的依存度,。
建議國內(nèi)企業(yè)（包括即將落戶山東東營的杜邦項目）盡量使用優(yōu)質(zhì)原料,，從而降低對環(huán)境的污染程度。從長期考慮,，國內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)更多的優(yōu)質(zhì)原料,，以滿足鈦白粉工業(yè)對優(yōu)質(zhì)原料的需求。
解決環(huán)保治理的高成本和有效監(jiān)管的問題
日益嚴(yán)格的環(huán)保要求直接關(guān)系到鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)生存與發(fā)展,。國家生產(chǎn)力促進(jìn)中心鈦白粉中心主任畢勝指出,，雖然國內(nèi)鈦白粉行業(yè)在環(huán)保方面不斷進(jìn)步，但形勢依然非常嚴(yán)峻,，目前國內(nèi)硫酸法鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)還沒有一家能保證全面安全達(dá)標(biāo)排放,。雖然氯氣法“三廢”產(chǎn)生量相對較少，但處理代價巨大,�,？陀^來講，目前對硫酸法企業(yè)的“三廢”治理已不存在大的技術(shù)難題,，最主要是成本問題,。鈦白粉產(chǎn)品的環(huán)保投入成本在1000元/t以上，這對生產(chǎn)企業(yè)來說確實是很重的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān),。建議改變低檔原料路線,，利用高科技手段對處理后的“廢副”進(jìn)行綜合利用，從而降低環(huán)保投入成本,。鼓勵有條件的企業(yè)集中治理,，以降低環(huán)保成本。同時,，加大環(huán)保的監(jiān)管力度,，鼓勵企業(yè)降低生產(chǎn)成本，以解決用于環(huán)保治理資金問題,。如果“廢副”得到綜合利用,，能夠逐漸補償先期的投入，可通過設(shè)置環(huán)保治理專項資金解決先期投入,。
最近,，有人提出杜邦公司在美國的氯化法鈦白粉廠面臨附近環(huán)保組織和居民針對其排放二噁口英的起訴，因此氯化法鈦白粉生產(chǎn)工藝中少量排放物的處理,，也是必須解決的重大問題,。正因為如此，國家環(huán)�,？偩謱⒍虐顤|營項目的深井灌注技術(shù)列為示范工程,，將在后期的施工,、設(shè)計、運行等方面進(jìn)行全過程的環(huán)境監(jiān)管,，若發(fā)現(xiàn)環(huán)境問題,，將立即采取相應(yīng)的環(huán)保措施。
我們不應(yīng)僅僅停留在對杜邦鈦白粉項目的質(zhì)疑上,，而要認(rèn)真審視我國的鈦白粉行業(yè)現(xiàn)狀,，探討行業(yè)的科學(xué)發(fā)展之路。建議國家出臺鈦白粉產(chǎn)業(yè)相關(guān)政策,，對行業(yè)進(jìn)行合理的規(guī)劃,，設(shè)立相應(yīng)的準(zhǔn)入條件，提高準(zhǔn)入門檻,，禁止低水平重復(fù)建設(shè),；鼓勵企業(yè)加大技術(shù)投入，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級,；要嚴(yán)格環(huán)保監(jiān)管和提高環(huán)保執(zhí)法的力度,。
來自《中國化工信息周刊》
